[实用新型]一种压缩机容-管-容型气流脉动衰减器

说明书

本实用新型公开了一种压缩机容‑管‑容型气流脉动衰减器，主要由容腔、内插喉管、阀门开度可调的外插喉管以及隔板构成，该衰减器通过法兰安装在压缩机和管道之间，隔板将容腔分隔成两个小容腔，并通过内、外插喉管进行连通，调节外插喉管上的阀门开度，可以改变由两个小容腔和中间连接喉管构成的声学低通滤波器的截止频率，从而将压缩机主激发及以上频率对应的气流脉动波大幅削减，进而使管路内的脉动气流趋于平稳，解决了传统脉动衰减器只能有效衰减定转速压缩机管路内的气流脉动，而对变转速压缩机管路内的脉动衰减效果差的问题，本实用新型可方便地安装在压缩机进、排气法兰处，而且还可以与亥姆霍兹共鸣器或其他脉动衰减器同时使用。

技术领域

本实用新型属于流体机械领域，涉及一种容-管-容型气流脉动衰减器，尤其是一种用于变转速往复式压缩机的容-管-容型气流脉动衰减器。

背景技术

压缩机作为增压和输送气体的“心脏”设备广泛应用于石油、化工、空气动力等领域，尤其是往复活塞式压缩机，其周期性的吸、排气会在管路系统内激发强烈的气流脉动。管路内的气流脉动会诱发压缩系统的振动和噪声，带来安全隐患，降低压缩机的经济性和可靠性。而且管路内剧烈的气流脉动还会大大增加压缩系统的功耗，违背了节能减排的需求。

目前常用的消减气流脉动的装置主要是基于定转速工况下共振避免的原则进行设计，尽管该类装置对于设计工况下压缩机管路内的气流脉动有明显的衰减作用，但在变转速工况下管路内气流脉动的衰减效果很差；通过设计容-管-容型气流脉动衰减器的截止频率，使其固定在最低转速下的主激发频率，这种衰减器虽然可以有效衰减变转速下管路内的气流脉动，但随着转速的升高，管道内的流速增大，会大大增加容-管-容型气流脉动衰减器的阻力损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，在不增加阻力损失的情况下衰减管路内的气流脉动，提供一种压缩机容-管-容型气流脉动衰减器，该衰减器基于声学低通滤波原理，由容腔和固定在容腔内带内插喉管的隔板、固定在容腔外的外插喉管构成，通过法兰连接在压缩机的进出口处，同时隔板两侧的容腔通过尺寸固定的内插管和开度可调的外插管进行连通，当压缩机转速增大时，增大外插喉管上调节阀的开度进而增大内、外插喉管总的通流面积，从而在不增大阻力损失的情况下将气流脉动主激发及以上频率对应的脉动波大幅度衰减。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来解决的：

这种压缩机容-容-型脉动衰减器，包括容器壳体，所述容器壳体为两端开口的筒形结构，容器壳体的两端设有封头，封头与容器壳体构成封闭的容腔，容器壳体内固定有同轴圆形隔板，圆形隔板上设有通孔，通孔上同轴固定有内插喉管，容器壳体的外侧设有外插喉管，在外插喉管上设有调节阀，在第二封头和容器壳体下侧分别设有管嘴，通过法兰连接在压缩机和管道之间。

上述容器壳体的两端开口处与封头通过焊接连接。

上述圆形隔板通过焊接同轴紧密固定在容器壳体内壁面上。

上述内插喉管通过螺纹连接固定在隔板通孔内，或者内插喉管通过焊接固定在隔板通孔内。

上述外插喉管通过法兰连接固定在容器壳体外侧。

上述法兰连接，在管口连接处的下端面设有法兰凸缘，管口连接处上端面设有法兰端盖。

上述法兰凸缘与法兰端盖之间安装有密封垫片。

本实用新型旨在解决变转速工况下压缩机及相应管路内的气流脉动问题，采用声学低通滤波器原理，主要由容腔、隔板和中间连接管(内插喉管和外插喉管)构成，隔板将容腔分隔成两个小容腔，内部通过内插喉管连通，外部通过安装有调节阀的外插喉管连通。通过改变调节阀的开度，可以对两个小容腔和中间连接管构成的声学低通滤波器的截止频率进行调节，从而将气流脉动主激发及以上频率对应的脉动波大幅衰减，达到衰减压缩机管路内气流脉动的目的。