[实用新型]一种高压电缆沥青涂敷装置

说明书

本实用新型公开了一种高压电缆沥青涂敷装置，包括导轨，导轨上表面滑动设置有行走小车，行走小车上设置有沥青箱，隔板将沥青箱分割为加热区和保温区，加热区中部上方的沥青箱上安装有搅拌电机，加热区一侧上方的沥青箱上安装有沥青泵，传动轴中部固定安装有转轮，保温区位置的沥青箱侧壁上还穿设有钢管，钢管上方和转轮上方通过一条导流板连通。将电缆穿插进钢管内，转轮转动时候，其表面的沥青能够被刮至导流板表面落至电缆表面及第一套刮板内，通过第一套刮板后电缆继续进入第二套刮板内，通过硅橡胶垫刮除多余的沥青，本实用新型设计合理、结构简单，易操作和维修且节能，不会浪费沥青，实现了高压电缆沥青的均匀涂覆。

技术领域

本实用新型涉及电缆涂覆技术领域，更具体地说，特别涉及一种高压电缆沥青涂敷装置。

背景技术

在110 kV 及以上高压电力电缆生产过程中, 金属护套的防腐层涂覆工艺是一道重要的工序。一般均采用在护套机组进入机头挤出前涂覆沥青防腐层，目前国内大部分高压电缆生产企业均采用加热型电缆沥青。这些沥青涂覆装置无论采用电加热或加热油的方式一直存在着使整个高压电缆生产企业十分头痛的问题:

1、沥青流量不易控制：沥青流量少则不能保证螺纹电缆完全涂覆，而沥青流量大则造成过度加工的浪费。

2、防腐层涂抹不均匀。由于沥青在加热后形成的液体为粘稠状，并且高压电缆金属护套一般为螺纹型，一旦沥青大量喷至电缆金属表面的螺纹中，螺纹中的沥青无法进行有效的均匀涂抹。沥青喷在电缆表面后需要对其进行刮除，电缆螺纹内的沥青无法得到有效的刮磨，使电缆金属表面涂抹不均匀或大量沥青停留在螺纹内，这样就会造成外护套表面不光滑、起包的问题，严重的造成电缆外护套重新生产。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术中所存在的技术问题，从而提供一种加热盘管位于贮存罐中，可以随着液面位置调整自身位置保持加热盘管组件一直在页面之下的高压电缆沥青涂敷装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的一种高压电缆沥青涂敷装置，包括导轨，所述导轨上表面滑动设置有行走小车，所述行走小车上设置有沥青箱，所述沥青箱中设置有隔板，所述隔板将所述沥青箱分割为加热区和保温区，所述加热区中部上方的沥青箱上安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴上安装有搅拌杆组，所述搅拌杆组伸入至所述加热区中，所述加热区一侧上方的沥青箱上安装有沥青泵，所述沥青泵的入口与沥青吸管一端连通，所述沥青泵的出口与沥青出管一端连通，所述沥青吸管一端伸入至所述加热区中，所述沥青出管的另一端伸入至所述保温区中，所述保温区位置的沥青箱侧壁上穿设有可旋转的传动轴，所述传动轴的一端与动力装置连接，所述动力装置驱动传动轴旋转，所述传动轴中部固定安装有转轮，所述保温区位置的沥青箱侧壁上还穿设有钢管，所述，所述钢管上方和转轮上方通过一条导流板连通。

进一步的，所述沥青箱从内侧壁至外侧壁依次由内胆、保温层、加热片组成，所述保温层为硅酸铝板结构，所述加热片外壁设置有立柱，立柱下端与沥青箱的底板固定焊接，且立柱内部设置有珍珠粉保温填充。

进一步的，所述导流板一端下表面与转轮上表面相互贴合，导流板另一端下表面固定安装在刮板装置中部上表面，所述转轮在沥青箱内的高度高于刮板装置的高度。

进一步的，所述钢管内中部至出口处设置有三套刮板，钢管与传动轴相互平行，钢管上表面与导流板接触位置开设有通孔，通孔连通于刮板装置和导流板，第一套所述刮板设置在导流板正下方，第一套刮板由两道硅胶密封圈组成，第二套及第三套所述刮板均有三道硅胶密封圈组成，钢管底表面在两组硅胶密封圈之间均开设有排液口。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：