[实用新型]大齿圈滚齿加工用自定心工装

说明书

本实用新型属于大齿圈滚齿加工技术领域，具体涉及一种大齿圈滚齿加工用自定心工装，包括芯轴，芯轴的顶部设有凸台，凸台上套有旋转环，旋转环的底部均布有至少三个限位槽，各限位槽内均卡有钢球，凸台的侧壁上设有与各限位槽一一对应的斜面，旋转环的顶部固定有至少一个手柄，凸台的上方设有压紧装置。本实用新型所述的大齿圈滚齿加工用自定心工装，结构合理稳定，对工件定位精度较高，有效提高了工件的加工精度；并且，工件易于装卸，有效提高了工件的加工效率。

技术领域

本实用新型涉及一种大齿圈滚齿加工用自定心工装，属于大齿圈滚齿加工技术领域。

背景技术

滚齿加工——一种普遍的齿轮加工方法，可将看作无啮合间隙的齿轮与齿条传动。当滚齿旋转一周时，相当于齿条在法向移动一个刀齿，滚刀的连续传动，犹如一根无限长的齿条在连续移动。当滚刀与滚齿坯间严格按照齿轮于齿条的传动比强制啮合传动时，滚刀刀齿在一系列位置上的包络线就形成了工件的渐开线齿形。随着滚刀的垂直进给，即可滚切出所需的渐开线齿廓。

齿圈径向跳动——是在齿轮一转范围内，测头在齿槽内或在轮齿上与齿高中部双面接触，测头相对于齿轮轴心线的最大变动量。它主要反映齿轮运动误差中因基圆的几何偏心所引起的径向误差分量。

定位间隙——工件在装夹过程中与工装存在空间上的距离。

履带式推土机终传动为整机减速增大扭矩的重要装置，其中三级减速轮大齿圈为整个终传动系统中最终减速齿轮，承载巨大的扭矩。目前，大齿圈滚齿的加工通常采用对大齿圈滚齿内孔定位的止口间隙定位工装，因工件壁薄，内径较大，内孔极易变形，若工装设计定位间隙较小，容易造成工件难以安装，影响加工效率；若工装设计定位间隙较大，则会造成齿圈径向跳动过大，从而导致工件加工精度较差，直接影响齿轮传动的精度及稳定性。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种可提高大齿圈滚齿加工效率和加工精度的大齿圈滚齿加工用自定心工装。

本实用新型所述的大齿圈滚齿加工用自定心工装，包括芯轴，芯轴的顶部设有凸台，凸台上套有旋转环，旋转环的底部均布有至少三个限位槽，各限位槽内均卡有钢球，凸台的侧壁上设有与各限位槽一一对应的斜面，旋转环的顶部固定有至少一个手柄，凸台的上方设有压紧装置。

使用时，钢球处于斜面的最低端，这时工件很容易套在旋转环的外侧，然后顺时针旋转手柄，旋转环转动，从而带动限位槽与钢球转动，在斜面的作用下，钢球向外移动，从而将工件内孔涨紧，达到工件、钢球、芯轴三者之间无间隙配合，完全消除工装定位间隙，然后，通过压紧装置将工件与凸台压紧，即可进行滚齿加工；加工完毕后，松开压紧装置，然后逆时针旋转手柄，使钢球重新回到斜面最低端，即可轻松取下工件。

上述的旋转环的上方设有挡屑板，挡屑板固定在凸台上，挡屑板上设有与手柄一一对应的弧形通槽，设有挡屑板，可防止铁屑进入限位槽而影响钢球与斜面的配合，设有弧形通槽，从而不会妨碍手柄的转动。

上述的压紧装置包括一组压块和与压块一一对应的双头螺栓，压块上设有条形通槽，双头螺栓的一端固定在凸台上，双头螺栓的另一端穿过条形通槽螺纹连接有压紧螺母，凸台上设有与各压块一一对应的压紧销，结构简单、使用方便，压紧效果较好。

上述的压块的个数为四个。

上述的限位槽的个数为八个。

上述的手柄的个数为两个，两手柄呈中心对称分布，具有省力作用。

上述的手柄与旋转环之间为螺纹连接，便于维护。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本实用新型所述的大齿圈滚齿加工用自定心工装，结构合理稳定，对工件定位精度较高，有效提高了工件的加工精度；并且，工件易于装卸，有效提高了工件的加工效率。