[实用新型]一种高效节能铝合金微弧氧化装置

说明书

本实用新型公开了一种高效节能铝合金微弧氧化装置，包括电解槽、工件和微弧氧化电源；所述电解槽内底板设有支撑卡座，支撑卡座底部设有阴极接触片，支撑卡座内设有工件，工件与阴极接触片抵接；所述工件两侧设有对称的内吸盘，内吸盘固定连接有内移动杆，内移动杆上端嵌套有顶板，内移动杆顶端贯穿有转轴，转轴上设有与内移动杆配合的第一螺纹；所述内吸盘下方设有对称的外吸盘。本实用新型通过设有内吸盘和外吸盘以及驱动内吸盘和外吸盘相向或者背向移动的驱动机构，实现夹持吸盘的变换，进而使得电弧氧化不存在死角，提高微弧氧化的质量。

技术领域

本实用新型涉及材料处理领域，具体是一种高效节能铝合金微弧氧化装置。

背景技术

微弧氧化又称等离子体电解氧化、微等离子体氧化等，是通过电解液与相应电参数的组合，在铝、镁、钛等金属及其合金表面依靠弧光放电产生的瞬时高温高压作用，原位生长出以基体金属氧化物为主的陶瓷膜层；微弧氧化工艺将工作区域由普通阳极氧化的法拉第区域引入到高压放电区域，克服了硬质阳极氧化的缺陷，极大地提高了膜层的综合性能。微弧氧化膜层与基体结合牢固，结构致密，韧性高，具有良好的耐磨、耐腐蚀、耐高温冲击和电绝缘等特性。该技术具有操作简单和膜层功能可控的特点，而且工艺简便，环境污染小，是一项全新的绿色环保型材料表面处理技术，在航空航天、机械、电子、装饰等领域具有广阔的应用前景。

传统的微弧氧化过程中，使用夹持机构对工件进行固定，工件与夹持件接触位置的微弧氧化效果差，使得陶瓷膜层没有完整成型，影响膜层的质量，需要多次变换夹持位置，多次电镀，造成电能的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效节能铝合金微弧氧化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效节能铝合金微弧氧化装置，包括电解槽、工件和微弧氧化电源；所述电解槽内底板设有支撑卡座，支撑卡座底部设有阴极接触片，支撑卡座内设有工件，工件与阴极接触片抵接；所述工件两侧设有对称的内吸盘，内吸盘固定连接有内移动杆，内移动杆上端嵌套有顶板，内移动杆顶端贯穿有转轴，转轴上设有与内移动杆配合的第一螺纹；所述内吸盘下方设有对称的外吸盘，外吸盘固定连接有外移动杆，外移动杆延伸至顶板的滑槽内并被转轴贯穿，转轴上设有与外移动杆配合的第二螺纹，第二螺纹与第一螺纹螺纹方向相方；所述转轴中心位置套设有蜗轮，蜗轮齿合有蜗杆，蜗杆延伸至顶板上方并固定连接有转动把手；所述电解槽内侧壁设有不锈钢板，不锈钢板电性连接有微弧氧化电源的正极，微弧氧化电源的负极与负极接触片连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑卡座为凹槽型型结构且为绝缘材料。

作为本实用新型进一步的方案：所述顶板内设有滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设有内吸盘和外吸盘以及驱动内吸盘和外吸盘相向或者背向移动的驱动机构，实现夹持吸盘的变换，进而使得电弧氧化不存在死角，提高微弧氧化的质量。

附图说明

图1为高效节能铝合金微弧氧化装置的结构示意图。

图中：1-电解槽；2-支撑卡座；3-阴极接触片；4-工件；5-内吸盘；6-内移动杆；7-顶板；8-转轴；9-外吸盘；10-外移动杆；11-内螺纹；12-外螺纹；13-蜗轮；14-蜗杆；15-转动把手；16-不锈钢板；17-微弧氧化电源。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。