[实用新型]生物质与电站锅炉烟气多维综合利用的直接耦合发电系统

说明书

生物质与电站锅炉烟气多维综合利用的直接耦合发电系统，本实用新型为了解决锅炉尾部烟气余热利用率较低的问题。该发电系统中的生物质燃料干燥设备、破碎装置和料仓通过输送管路依次连接，烟气旁路的一端与锅炉的进料口相连，烟气旁路的另一端与锅炉排烟抽取管道相连通，料仓的出料口通过排料管路与烟气旁路相连通，锅炉的出烟口与除尘器相连，除尘器与烟囱相连，锅炉排烟抽取管道的一端与烟囱进烟管路相连通，锅炉排烟抽取管道的另一端与生物质燃料干燥设备相连通，燃料气力输送管道的一端与锅炉相连，燃料气力输送管道的另一端与锅炉排烟抽取管道相连通。本实用新型利用锅炉烟气余热，为生物质燃料提供干燥热源，有效降低干燥设备的运行成本。

技术领域

本实用新型涉及一种生物质与电站锅炉烟气综合利用的耦合发电系统。

背景技术

生物质与电站锅炉直接耦合发电技术是一种将生物质燃料经破碎、干燥后通过燃烧设备进入电站锅炉燃烧利用的技术，该技术可通过现有锅炉改造实现，具有设备投资少、生物质发电效率高、燃料匹配灵活等优点。目前国内只有山东十里全电厂引进国外技术进行了项目改造，仅通过自然干燥的方式控制燃料水分，并采用锅炉送风机余量作为生物质燃料输送介质。

生物质燃料如农作物秸秆的含水率波动可达到15％～50％范围，并且生物质燃料的收集具有明显的季节性，燃料水分含量过高将对生物质破碎设备的运行及出力造成不利影响，同时降低燃料热值，所含水分进入锅炉后还会引起锅炉烟气量增加、排烟温度升高等不利影响。对于600MW等级煤粉锅炉每天能够消耗秸秆量在上百吨以上，仅通过自然晾晒的方式难以保证充足的低含水率生物质燃料供应。

生物质燃料成分与燃烧特性与煤的特性差别较大，一般生物质燃料在200～300℃时就会有挥发分析出，电站锅炉的一、二次风温均在300℃以上，不能直接作为生物质燃料的气力输送介质。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有生物质燃料干燥效率较低，锅炉尾部烟气余热利用率较低的问题，提供一种生物质与电站锅炉烟气多维综合利用的直接耦合发电系统。

本实用新型生物质与电站锅炉烟气多维综合利用的直接耦合发电系统包括生物质燃料干燥设备、破碎装置、料仓、锅炉、除尘器和烟囱，生物质燃料干燥设备通过第一输送管路与破碎装置的进料口相连，破碎装置的出料口通过第二输送管路与料仓的进料口相连；

烟气旁路的一端与锅炉的进料口相连，烟气旁路的另一端与锅炉排烟抽取管道相连通，在烟气旁路上设置有增压风机，料仓的出料口通过排料管路与烟气旁路相连通，锅炉的出烟口通过出烟管路与除尘器的进口相连通，除尘器的出口通过烟囱进烟管路与烟囱的进烟口相连，在烟囱进烟管路上设置有锅炉引风机，锅炉排烟抽取管道的一端与烟囱进烟管路相连通，锅炉排烟抽取管道的另一端与生物质燃料干燥设备的烟气进口相连通，燃料气力输送管道的一端与锅炉的烟气循环口相连，燃料气力输送管道的另一端与锅炉排烟抽取管道相连通，乏气管路的一端连接到生物质燃料干燥设备的烟气出口上，乏气管路的另一端与出烟管路连通。

本发明利用锅炉烟气余热，为生物质燃料提供充足、廉价的干燥热源，有效降低干燥设备的运行成本，降低锅炉掺烧生物质燃料水分含量，避免生物质燃料对破碎设备和锅炉性能造成不利影响。

通过调节锅炉尾部烟气抽取量和炉膛高温烟气的混合比例能够有效降低生物质燃料含水率，同时因为烟气的低含氧率避免火灾危险的发生，再将携带水分及灰尘的干燥烟气重新送回锅炉烟气处理系统，净化了干燥烟气。

采用锅炉尾部烟气作为破碎后的生物质燃料气力输送介质能够回收尾部烟气余热，同时避免气力输送系统着火；通过调节烟气循环量还能够对锅炉汽温有一定影响，增加锅炉汽温调控的手段，烟气旁路设置增压风机，克服生物质燃料输送系统管路阻力。

控制烟气抽取管道及乏气输送管路内负压，防止烟气泄露。

附图说明