[实用新型]一种铝基覆铜板胶液涂布循环罐

说明书

本新型涉及一种铝基覆铜板胶液涂布循环罐，包括承载机架、罐体、搅拌机构、调温机构、换热器、隔板、循环泵、上料泵、出料泵及控制电路，罐体通过导向滑轨与承载机架滑动连接，罐体为密闭腔体结构，其内部设一条与罐体同轴分布的隔板并通过隔板将罐体内部分割为一个循环腔和一个缓存腔，搅拌机构安装在循环腔和缓存腔对应的罐体顶部，换热器均布在循环腔和缓存腔对应罐体的内表面上，调温机构、循环泵、上料泵、出料泵及控制电路分别安装在承载机架外表面。本新型结构简单，运行自动化程度、集成化程度高，可极大的提高胶液喷涂作业的灵活性、可靠性及胶液喷涂作业的连续性，并有助于提高胶液喷涂作业的质量和效率。

技术领域

本实用新型涉及一种缓存罐，确切地说是一种铝基覆铜板胶液涂布循环罐。

背景技术

目前铝基覆铜板生产中在进行胶液喷涂作业时，往往需要借助专用的胶液存储罐对胶液进行存储，以满足胶液喷涂及喷涂后胶液回收的目的，但在实际的工作中发现，当前所使用的这类存储罐均采用的传统罐体结构，虽然可以满足对胶液存储作业的需要，但一方面仅具备一个独立的存储空间，因此在使用中无法同时满足对循环使用过的胶液和全新胶液进行分别独立存储，无法在胶液喷涂作业过程中对胶液进行补充、对全新胶液与回收后胶液间进行充分搅拌，从而严重影响了胶液质量调控、胶液补充及胶液循环使用作业的效率，同时也不能对胶液在存储过程中对胶液进行有效的调温和调制作业，易造成胶液发生板结现象，在造成胶液浪费的同时，也极易导致胶液喷涂故障，严重影响铝基覆铜板产品质量，另一方面当前的罐体结构在运行中，均缺乏有效的冗余设计，因此当需要对罐体进行维护及零部件更换时，均需要将罐体停止运行，严重影响了胶液喷涂作业的连续性，从而对铝基覆铜板产品生产的连续性造成严重的影响，因此针对这一问题，迫切需要开发一种新型的铝基覆铜板产品生产胶液喷涂设备用胶液存储罐，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种铝基覆铜板胶液涂布循环罐，该新型结构简单，运行自动化程度、集成化程度高，一方面可同时对全新胶液和回收胶液独立存放，并实现新胶液与回收胶液间分别独立使用和混合使用的需要，在提高胶液粘接作业质量和效率的同时，另可有效的提高对胶液的回收利用率，另一方面可根据使用需要分别对全新胶液和回收胶液在存放备用过程中进行有效的调温、混合作业，提高胶液的活性，避免胶液发生固结成块现象，同时另可根据使用需要，在不影响胶液喷涂正常进行的情况下，实现对胶液存储设备进行设备维护、零部件更换及胶液补充混合作业，从而极大的提高胶液喷涂作业的灵活性、可靠性及胶液喷涂作业的连续性，并有助于提高胶液喷涂作业的质量和效率，避免因胶液质量和喷涂效率而造成的铝基覆铜板产品质量波动。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种铝基覆铜板胶液涂布循环罐，包括承载机架、罐体、搅拌机构、调温机构、换热器、隔板、循环泵、上料泵、出料泵及控制电路，承载机架为轴线与水平面垂直分布的框架结构，承载机架内均布若干导向滑轨，各导向滑轨均环绕承载机架轴线均布，罐体至少一个，嵌于承载机架内并通过导向滑轨与承载机架滑动连接，罐体为密闭腔体结构，其内部设一条与罐体同轴分布的隔板并通过隔板将罐体内部分割为一个循环腔和一个缓存腔，隔板上设至少一个导流口，导流口上设控制阀，并通过控制阀分别与循环腔和缓存腔相互连通，循环腔和缓存腔对应的罐体上端面设一个进料口和一个出料口，缓存腔对应的罐体上端面另设补液口，循环腔和缓存腔对应的罐体底部均设至少一个排污口，搅拌机构至少两个，安装在循环腔和缓存腔对应的罐体顶部并分别与循环腔和缓存腔同轴分布，换热器至少四个，分别环绕循环腔和缓存腔轴线均布在循环腔和缓存腔对应罐体的内表面上，调温机构、循环泵、上料泵、出料泵及控制电路分别安装在承载机架外表面，其中循环泵通过导流管与进料口相互连通，出料泵通过导流管与出料口相互连通，上料泵通过导流管与补液口相互连通，调温机构至少一个，通过循环管分别与各换热器相互连通，控制电路分别与搅拌机构、调温机构、循环泵、上料泵、出料泵、控制阀相互电气连接。