[实用新型]管束式除雾器

说明书

本实用新型公开了一种管束式除雾器，包括筒状壳体，所述筒状壳体内设有若干沿所述筒状壳体轴向布置的加速旋流结构，所述加速旋流结构包括直筒和下大上小的渐缩截头圆锥筒，所述直筒与所述渐缩截头圆锥筒的上端连接，所述渐缩截头圆锥筒的下端与所述筒状壳体的内壁连接，所述直筒内设有用于形成旋流通道的导流叶片，所述筒状壳体上与加速旋流结构位置相对应的若干腰型孔，所述腰型孔长度方向与垂直方向夹角为30°～80°。该管束式除雾器能减少加速旋流结构层叠数量，该管束式除雾器结构简单，制造成本低。

技术领域

本实用新型涉及一种除雾器，特别是涉及一种管束式除雾器。

背景技术

在湿法脱硫工艺设备脱硫塔内设置的除雾器设备，是湿法烟气脱硫系统中的关键设备，其功能是收集湿法脱硫喷淋管浆液在收集SO₂气体后，被净化的气体在排出脱硫塔之前除去烟气中的水雾。一般除雾器后残留液体含量不大于75mg/Nm³(干基)，在实际使用过程中，除雾器结垢是突出的问题，容易造成局部堵塞，严重的甚至引起整体塌陷，给脱硫安全运行带来隐患。

中国专利CN206325309U公开了一种管束式除雾器，其包括多个圆筒状除雾装置，多个圆筒状除雾装置在吸收塔顶部形成一管束式结构，除雾装置包括圆筒状壳体以及设置在圆筒状壳体内部的一个或一个以上导流层，多个导流层均匀的由下至上布置在圆筒状壳体内部，导流层包括用于增大气流旋转速度的增速器、用于分离烟气中不同粒径雾滴的分离器、汇流环以及导流环，汇流环以及导流环依次设置在所述分离器的上方，所述分离器包括均匀设置的多个导流叶片，所述导流叶片有规律的倾斜设置。这种除雾器是依靠烟气中液滴的惯性作用和重力作用为工作原理，烟气在叶片作用下形成旋流，在变径条件下，速度的变化，使得小雾滴和尘粒子混合旋转至筒壁形成液膜层，当小雾滴不断捕捉小雾滴形成大雾滴后，在重力作用下落回到脱硫塔内，起到除雾除尘作用。相比折板式除雾器可捕捉雾滴粒径范围广，通过多层旋流除雾，可形成多级除雾过程，除雾效果明显，不宜堵塞。然而这种结构无法避免地造成烟气与烟气尘雾滴在同一个通道中，因高速气流的影响，造成一部分雾滴二次夹带，进入到烟气造成新的雾气，而当大雾滴落到叶片上后在气流的作用下，又发生“散水”，形成新的雾滴进入到烟气中，相对除雾效果变差，必须通过多层叠加的方式进行反复除雾除尘才能达到理想效果。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种管束式除雾器，解决气流与捕集的液滴接触形成二次夹带影响除雾效果的问题。

本实用新型技术方案如下：一种管束式除雾器，包括筒状壳体，所述筒状壳体内设有若干沿所述筒状壳体轴向布置的加速旋流结构，所述加速旋流结构包括直筒和下大上小的渐缩截头圆锥筒，所述直筒与所述渐缩截头圆锥筒的上端连接，所述渐缩截头圆锥筒的下端与所述筒状壳体的内壁连接，所述直筒内设有用于形成旋流通道的导流叶片，所述筒状壳体上与加速旋流结构位置相对应的若干腰型孔，所述腰型孔长度方向与垂直方向夹角为30°～80°。

本实用新型的技术方案，通过渐缩截头圆锥筒使除雾器内烟气加速，增加了烟气中烟尘与雾滴的旋流强度，使烟气通过导流叶片后细小雾滴快速碰撞长大，形成大雾滴。大雾滴在离心作用下加速到达壳体内壁的水膜层，并不断富集，在重力作用下流入筒状壳体和渐缩截头圆锥筒间的积液槽，后排出壳体外。烟气中的烟尘同样由离心作用快速富集到壳体内壁，并被水膜层捕捉，增加了除尘效果。积液槽内由于存留有少量积液，有利于捕捉烟尘，防止烟尘再次扬尘，更有利于烟尘的积聚排除。直筒与筒状壳体形成了内外两层，分隔了气液通道，减少了气流与积聚的雾滴及水膜的接触，减少了烟气二次夹带水滴；同时积聚的雾滴及水膜流入积液槽，避免回流至导流叶片形成散水后被夹带，提高除雾除尘效果。

优选的，所述腰型孔长度方向与垂直方向夹角为40°～60°。

优选的，所述腰型孔设有4～6个，均匀分布于所述筒状壳体的圆周方向。

优选的，所述渐缩截头圆锥筒与直筒的连接处位于直筒的中部。