[实用新型]一种弯管机

说明书

本实用新型公开了一种弯管机，涉及管子加工领域，包括：至少一动力组件；至少一弯管件，受动力组件驱动，具有一弧面，用于弯曲管件，弧面上设置有弯管压槽；至少一对挡块，并排设置于弯管件前方，与弯管件配合对管件进行弯曲，且具有：挡块压槽，与弯管压槽配合对管件进行夹持。本实用新型结构简单，弯曲管件的效率高，且能够避免管件在弯曲过程中出现内侧起皱的现象，保证了本实用新型弯管的成功率，可用于弯曲薄管。

技术领域

本实用新型涉及管子加工领域，特别涉及到一种弯管机。

背景技术

弯管广泛运用于各种机械设备及管道系统之中，主要用以输油、输气、输液，工程桥梁建设等。目前市场上的弯管机大致可以分为数控弯管机和液压弯管机，生产效率较高，但由于数控弯管机前期投入大，导致生产成本较高，只适用于大规模生产；而液压弯管机在对薄管进行弯曲时，会导致薄管起皱，引起弯瘪现象，造成钢管浪费。

如公告号为CN102248043B的中国实用新型专利，公开了一种“气压弯管机”，包括工作台、气缸及气缸组件、弯管压槽、滚槽，通过气缸推动弯管压槽向工作台方向前进，使钢管在弯管压槽、滚槽之间受力弯曲至设定的角度。该技术方案结构简单，并降低了操作工人弯曲金属管管的劳动强度，但是，使用该弯管机弯曲薄管时，薄管会因为没有完全固定而打滑，或是气缸的推进速度与弯管弯曲速度不匹配，最终导致薄管内侧起皱，甚至出现外侧断裂的现象，无法取得良好的使用效果。

实用新型内容

本实用新型目的为提供一种弯管机，解决弯管机在弯曲薄管时管内侧起皱的问题。

为达到上述目的，本实用新型实施例采用以下技术方案：一种弯管机，包括：至少一动力组件；至少一弯管件，受动力组件驱动，具有一弧面，用于弯曲管件，弧面上设置有弯管压槽；至少一对挡块，并排设置于弯管件前方，与弯管件配合对管件进行弯曲，且具有：挡块压槽，与弯管压槽配合对管件进行夹持。

在上述技术方案中，本实用新型实施例将待弯曲的管件放置在弯管件的弯管压槽内，通过动力组件推动弯管件至挡块处，挡块与弯管件配合使管件受力弯曲，挡块压槽与弯管压槽配合对管件进行夹持，使管件不会在弯曲过程中出现打滑。

进一步地，在本实用新型实施例中，挡块两端固定，中间活动，即两端为固定端，中间为活动端，挡块可以以固定端为圆心进行转动，当弯管件进一步推动管件时，管件在挡块活动端处向外突出，固定端保持不动，实现管件的弯曲。

进一步地，在本实用新型实施例中，弯管机还包括一限位装置，其向挡块施加阻力，达到控制弯管件的推进速度的目的。

进一步地，在本实用新型实施例中，限位装置包括挡板及阻力件，挡板设置在挡块和所述阻力件之间。其中，阻力件具体为液压缸或千斤顶。阻力件对挡板和挡块施加压力，既能够进一步地防止管件从挡块压槽内滑出产生不必要的位移，也能够防止弯管件推进的速度过快，与管件弯曲的速度不匹配。

进一步地，在本实用新型实施例中，限位装置还包括一复位装置，其使挡板在管件弯曲成型后实现复位。其中，所述复位装置包括控制杆，所述控制杆一端与所述挡板连接，且从所述挡块及所述弯管件下方穿过；所述控制杆的尾端设置有卡位件。卡位件为与弯管件的左侧，当弯管件在油缸的控制下复位时，可以带动卡位件和控制杆产生位移，控制杆再带动挡板及挡块实现复位。

进一步地，在本实用新型实施例中，挡板下方设置有顶块，顶块用于支撑挡块。

本实用新型有益效果是：首先，本实用新型实施例所述的弯管机结构简单，弯曲管件的效率高，平均一到三分钟可以弯曲一根管件，较于数控弯管机和人工手动弯管，生产成本大大降低；其次，本实用新型采用挡块及挡块压槽对管件进行定位，并通过限位装置对管件弯曲速度进行控制，避免管件在弯曲过程中出现内侧起皱的现象，保证了本实用新型弯管的成功率，可用于弯曲薄管。

附图说明