[实用新型]铜丝进线模

说明书

本实用新型涉及一种铜丝进线模，解决了现有技术的不足，技术方案为：包括钨钢模具件，所述钨钢模具件外表面呈管状，所述钨钢模具件的进线腔为锥台形，所述锥台形的进线腔为7°至30°夹角的锥台形进线腔，所述钨钢模具件在进线腔的锥顶侧的外部设置有环形凸台，所述环形凸台的厚度为10mm至15mm，所述钨钢模具件的长度大于5cm。

技术领域

本实用新型涉及一种电缆工装模具，具体涉及一种新型的铜丝进线模。

背景技术

19世纪70年代以来随着第二次工业革命的发展，电力被广泛的应用在世界各地的各个领域和行业。作为电力传输的主要载体——电力电缆，也被大量的生产和敷设在地球的角角落落。可以毫不夸张的说，只要有电的地方就有电缆。对于电缆的制造要求越来越高，制造电缆的工序又多又复杂。例如 中国专利公开号：105014861A，在 2015-11-04，公开了一种聚乙烯电缆料生产用挤压模，所述挤压模包括凸凹模、凸凹模固定板、挤压凸模、凹模、凸模固定板，所述凸模固定在凸模固定板上，所述凹模设置在凸模的下方，所述凸凹模设置在凸凹模固定板上，所述挤压模还包括压缩弹簧，所述压缩弹簧设置在凸凹模固定板上。但是其技术尚有许多不足之处，

基于上述原因，我公司针对于铜丝在绞线过程中的进线模进行研发制作。我公司以前的铜丝进线模模具采用的材料是陶瓷，进线模为一光滑圆柱状。（参见附图4），主要在以下几个方面存在不足：1、模具原材料为陶瓷，耐磨性能差，脆性大；2、进线模没有卡槽功能，易前后移动。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术1、模具原材料为陶瓷，耐磨性能差，脆性大；2、进线模没有卡槽功能，易前后移动的问题，提供一种新型的铜丝进线模。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铜丝进线模，其特征在于：包括钨钢模具件，所述钨钢模具件外表面呈管状，所述钨钢模具件的进线腔为锥台形，所述锥台形的进线腔为7°至30°夹角的锥台形进线腔，所述钨钢模具件在进线腔的锥顶侧的外部设置有环形凸台，所述环形凸台的厚度为10mm至15mm，所述钨钢模具件的长度大于5cm。新型进线模的结构，1、在模具采用材料上进行调整，原陶瓷改为钨钢材质，使模具耐用、耐磨损，提高电缆产品质量，降低成本；2、在模具外形结构上进行调整：① 增加15mm台，与工装卡槽匹配，使模具固定；② 铜丝进线承径成锥形15°角度，使铜丝在绞线拉制过程中进线模受力均匀，不易造成设备的损坏。

作为优选，所述钨钢模具件外表面呈锥管状，所述钨钢模具件外表面上设置有均压环。设置一个环状突起， 突起呈圆弧状，加固进线腔，该环状突起起到均压作用。

作为优选，所述均压环呈圆弧形凸起，所述圆弧形凸起相对钨钢模具件外表面的外壁凸起高度为1毫米至2毫米，所述圆弧形凸起的设置在钨钢模具件外表面的中段。

作为优选，所述均压环的上段以及均压环的下段为向内侧凹陷的弧形。

作为优选，钨钢模具件外表面为7°至30°夹角的锥管状钨钢模具件外表面。

本实用新型的实质性效果是：原进线模模具采用的材料为陶瓷材质，模具易磨损、易碎，导致铜丝表面有划痕；进线模具得不到固定，受力不均匀，间接导致框绞设备的损坏。改良后的新型进线模，在模具采用材料上进行调整，使模具耐用、耐磨损，提高电缆产品质量，降低成本；在模具外形结构上增加了环形凸台与工装卡槽匹配，，使其不易滑动，成锥形15°角度，使进线模在绞线过程中受力均匀，提高生产效率，降低工人劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的另一种整体结构示意图；

图3为本实用新型中均压环的结构示意图；

图4为本实用新型的背景技术示意图。