[实用新型]一种高效的蓄热式热力焚烧炉

说明书

本实用新型公开了一种高效的蓄热式热力焚烧炉，包括，第一进气管，第一进气管与第一风机进气口连通；第一风机排气口通过第二进气管与加热装置的废气进气口连通，加热装置的废气排气口通过第三进气管与第四风机进气口连通，第四风机通过管道与燃烧装置进气口连通；燃烧装置排气口通过第四进气管与第二风机进气口连通，第二风机出气口通过第五进气管与换向阀进气口连通，换向阀为多通换向阀，换向阀其中一个出口与第三支气管一端连通、另一出口与第一支气管一端连通；第一支气管另一端与第一流量计进口连通，第一流量计出口与第二支气管一端连通，第二支气管与第一风机进气口连通。本实用新型能够实现对废气的高效加热，从而提高对废气的净化效率。

技术领域

本实用新型涉及一种蓄热式热力焚烧炉，特别是涉及一种高效的蓄热式热力焚烧炉。

背景技术

蓄热式热力焚烧炉，英文名为“Regenerative Thermal Oxidizer”，简称RTO，原理是把有机废气加热到760℃以上使废气中的VOC氧化分解成二氧化碳和水，氧化产生的高温气体流经特制的温度低的陶瓷蓄热体，大量热能即从烟气中转移至蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此蓄热用来加热下一次循环的待分解有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。高温烟气的自身温度大幅度下降，再经过热回收系统和其他介质发生热交换，烟气温度进一步降低，最后排至室外大气。

这种技术目前已经有很多类型，如公开号为CN206419964U、CN204756953U、CN205119089U等中国专利中公开的相关技术。但是在实际使用过程中申请人发现，仅仅通过蓄热体吸收热量是不够的，在燃烧体在燃烧时，其会产生大量的热量，而燃烧室又比较大，等到气流通过蓄热体时热量会损失很大一部分，故其能耗偏高。另外废气只通过蓄热体放热进行加热，其流速不能快，否则会造成加热不够，也就是分解不彻底，形成二次污染，因此目前的废气流速偏低，处理效率自然不高

因此，申请人提出一种高效的蓄热式热力焚烧炉，其能够实现对燃烧室内热量的充分利用，且对废气进行高效加热，从而可以提高废气流速，增加处理效率。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高效的蓄热式热力焚烧炉。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种高效的蓄热式热力焚烧炉，包括，第一进气管，所述的第一进气管与第一风机进气口连通；

所述的第一风机排气口通过第二进气管与加热装置的废气进气口连通，所述的加热装置的废气排气口通过第三进气管与第四风机进气口连通，所述的第四风机通过管道与燃烧装置进气口连通；

所述的燃烧装置排气口通过第四进气管与第二风机进气口连通，所述的第二风机出气口通过第五进气管与换向阀进气口连通，所述的换向阀为多通换向阀，换向阀其中一个出口与第三支气管一端连通、另一出口与第一支气管一端连通；

所述的第一支气管另一端与第一流量计进口连通，所述的第一流量计出口与第二支气管一端连通，所述的第二支气管与第一风机进气口连通；

所述的第一流量用于检测通过第二支气管的气流量，所述的第二流量计用于检测废气进入量。

作为本实用新型的进一步改进，第一进气管在气流方向上依次设有第二流量计、第一单向阀，所述的第一单向阀打开方向为向第一风机方向。

作为本实用新型的进一步改进，所述的第三进气管上设置有第四单向阀，所述的第四单向阀打开方向为流向第四风机。

作为本实用新型的进一步改进，所述的第四风机分别通过管道与氧气、燃气连通，且此管道上设置有第五单向阀，所述的第五单向阀流向为向第四风机。

作为本实用新型的进一步改进，第三支气管另一端蓄热管的蓄热进口连通，所述的蓄热管缠绕在加热外壳内，且蓄热管通过蓄热出口与第三风机进气口连通。