[实用新型]钢化炉清洁设备的行走结构

说明书

本实用新型提供了一种钢化炉清洁设备的行走结构，其包括陶瓷辊感应器、行走支撑气缸、支撑腿、垫块、PLC和旋转惰轮。钢化炉清洁设备可以自动完成钢化炉陶瓷辊的研磨和清洗全过程，可以替代人工研磨和清洗，能大大提高工作效率，为企业节省了成本。同时减少了工序直接的工作人员，为工厂节约人力资源。同时也减轻了工作人员的劳动强度，保护了工作人员的身体健康。钢化炉清洁设备的行走结构是为钢化炉清洁设备提供移动动力的设备，使钢化炉清洁设备能够完成清洁过程中的移动要求。

技术领域

本实用新型涉及一种自动化生产设备，尤其涉及钢化炉清洁设备的行走结构。

背景技术

常见的钢化炉是通过物理方式，对平板玻璃进行700度左右加热，而后再急冷的技术处理，使玻璃表层形成压应力，玻璃内部形成张应力，从而提高玻璃强度。其中加热部分就需要陶瓷辊来实现高温传动，利用硅酸铝耐火纤维来保温。但是陶瓷辊在使用过程中经常会出现杂质粘在表面，或者玻璃爆裂导致的玻璃渣屑残留在上面，从而影响钢化玻璃的表面质量，出现麻点，凹陷等品质不良而报废。所以工厂就需要定期对钢化炉中的陶瓷辊进行清洁。现有的清洁没有自动化设备，普遍采用工人手拿普通砂纸，爬进钢化炉里面来回在陶瓷辊上打磨，然后再清洗。然而就算钢化炉在停机保温状态，炉内温度都在40-50度之间，按标准玻璃尺寸4800x2400mm所需钢化炉尺寸约为6000x3500mm，大约需要40条Φ80x3300mm尺寸的陶瓷辊，如果需要更大产品钢化炉会更长，据了解目前有20米长的钢化炉生产线，可想需要近130条左右陶瓷辊。普通钢化炉研磨清洗一次大约需要10人1天/次，清洁频率大约1～2星期一次，陶瓷辊使用一段时间后，会出现承受不了人在上面打磨作业而导致的陶瓷辊断裂，而且陶瓷辊的成本是非常昂贵的，最便宜的在4000块钱左右一条。另外由于炉内高温，加上硅酸铝耐火纤维能导致人皮肤过敏，纤维进入呼吸道导致异痒，很少有人愿意从事钢化炉研磨和清洗工作。另外环境的恶劣导致工作效率下降，为了完成工作马虎做事也有可能。可以想象如果研磨和清洗一条20米的钢化炉陶瓷辊是一件多么大的工程。

实用新型内容

为了解决现有技术中问题，本实用新型提供一种钢化炉清洁设备的行走结构，其包括陶瓷辊感应器、行走支撑气缸、支撑腿、垫块、PLC和旋转惰轮，PLC：可编程逻辑控制器；旋转惰轮跟钢化炉的陶瓷辊相切，随着陶瓷辊转动而逆向旋转，用于保持钢化炉清洁设备的行走结构相对陶瓷辊在竖直方向相对静止，当研磨完一根陶瓷辊后，行走支撑气缸伸长，带动支撑腿和垫块伸长，并接触到陶瓷辊，支撑气缸行程大于旋转惰轮高度，当支撑气缸伸长后垫块低于旋转惰轮，旋转惰轮被抬起，离开与其接触的陶瓷辊，钢化炉清洁设备的行走结构落在陶瓷辊上，当陶瓷辊继续转动的时候，钢化炉清洁设备的行走结构就随着陶瓷辊转动行走，当走过N条陶瓷辊后，陶瓷辊感应器感应到并反馈给PLC计数N根，然后PLC反馈给行走支撑气缸，气缸缩回，支撑腿和垫块缩回，高于旋转惰轮，旋转惰轮落至陶瓷辊之间，与其相切，跟随逆向旋转，钢化炉清洁设备又继续做来回研磨动作，如此反复到设定的陶瓷辊数量全部完成。

作为本实用新型的进一步改进，所述垫块为尼龙垫块。

作为本实用新型的进一步改进，还包括惰轮感应器，所述惰轮感应器设置在旋转惰轮上，当陶瓷辊卡住或者突然停止后，惰轮感应器检测到随陶瓷辊转动的旋转惰轮停止，反馈信息到PLC程序中，控制钢化炉清洁设备的圆盘停止。

作为本实用新型的进一步改进，全部清洁完成后，支撑腿伸长，同时钢化炉陶瓷辊反转，把钢化炉清洁设备带到初始位置。

作为本实用新型的进一步改进，所述N条陶瓷辊，其中的N为2至5中的一个自然数。

本实用新型的有益效果是：