[实用新型]一种甲醇制氢用高效汽水分离器

说明书

本实用新型公开了一种甲醇制氢用高效汽水分离器，属于甲醇制氢装置领域，旨在提供一种汽水分离效果好的甲醇制氢用高效汽水分离器，以解决凝结水效果不佳的问题，其技术方案要点是，包括主阀体、进气口、出气口、出水口，主阀体内设置有分液板和旋流换向管，旋流换管外壁固定连接有螺旋式导流片，旋流换向管相对的两侧分别固定连接有进气换向片和出气换向片；进气换向片位于进气口的上方，进气换向片远离旋流换向管的一端与主阀体内壁固定连接，出气换向片位于出气口的下方，出气换向片远离旋流换向管的一端与主阀体内壁固定连接；旋流换向管内壁固定连接有若干倾斜向上的蒸汽挡板。本实用新型适用于甲醇制氢用高效汽水分离器。

技术领域

本实用新型涉及甲醇制氢装置，特别涉及一种用于甲醇制氢的高效汽水分离器。

背景技术

甲醇与水蒸气在一定的温度、压力条件下通过催化剂作用，发生甲醇裂解反应和一氧化碳的变换反应，生成氢和二氧化碳。通过甲醇制氢是目前较为成熟的工艺之一。在甲醇制氢的生产工艺中，需要通过汽水分离器实现氢气与水蒸汽的分离。

公告号为CN204208383U的中国专利公开了一种旋风式除尘汽水分离器，它包括分离筒、套筒、蒸汽进口、蒸汽出口、顶板、旋流换向管、进气换向挡板、出气换向挡板、螺旋式导流片、导液管、分液板、过滤网、集液过滤器、自动放水阀。螺旋式导流片与中间的旋流换向管相切连接，使蒸汽进入分离筒后螺旋式前进，产生较大的离心力，有利于水相和固体颗粒顺着分离筒内壁下流，蒸汽出口处设有导液管，再次冷凝后将水导流至分液板，下面设有自动放水阀，当流下的水达到一定的量后，自动开启放水。

上述的旋风式除尘汽水分离器装置结构简单，一体化成型，但是这种汽水分离器仅仅通过螺旋式导流片实现汽水分离，凝结水效果不佳，造成经蒸汽出口排出的氢气干燥度达不到预期要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种甲醇制氢用高效汽水分离器，具有能够有效提高汽水分离效果的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种甲醇制氢用高效汽水分离器，包括主阀体、设置在主阀体侧上方的进气口和出气口、设置在主阀体底部的出水口，所述主阀体内设置有分液板以及位于分液板上方的旋流换向管，所述旋流换管外壁固定连接有螺旋式导流片，所述旋流换向管相对的两侧分别固定连接有进气换向片和出气换向片；

所述进气换向片位于进气口的上方，所述进气换向片远离旋流换向管的一端与主阀体内壁固定连接，所述出气换向片位于出气口的下方，所述出气换向片远离旋流换向管的一端与主阀体内壁固定连接；

所述旋流换向管内壁固定连接有若干倾斜向上的蒸汽挡板。

通过采用上述技术方案，带有水的气体由进气口进入主阀体，先沿着螺旋式导流片向下运动，进行第一次分离，水受离心力作用，更容易向外周运动，从而使气体中含有的液态水量减少，带有部分水分的气体沿旋流换向管向上运动，在蒸汽挡板的作用下进行第二次分离，重量轻的气体向上运动并由出气口排出，重量大的水向下运动，从水水口排出；蒸汽挡板的设置实现了气体的二次分离作用，提高了汽水分离的效果。

进一步的，所述蒸汽挡板底部远离旋流换向管的一端向内弯折有缓冲部。

通过采用上述技术方案，气体沿旋流换向管向上运动时，气体与蒸汽挡板碰撞分离，缓冲部的设置对向上运动的气体起到阻挡作用，延长了气体与蒸汽挡板的作用时间，进而提高了汽水分离的效果。

进一步的，所述蒸汽挡板与旋流换向管的连接处开设有若干漏水孔。

通过采用上述技术方案，气体经过旋流换向管时，蒸汽中含有的少量水分会冷却聚集在蒸汽挡板顶部，漏水孔的设置方便了水分的排出。

进一步的，所述蒸汽挡板为开口朝下的弧形板。