[实用新型]一种精确定位的降噪型盘式成缆机

说明书

本实用新型公开了一种精确定位的降噪型盘式成缆机，涉及盘式成缆机技术领域，本实用新型包括承载板、设置在承载板一侧的减速箱和设置在承载板另一侧的支撑座，减速箱的输出端连接有主轴，主轴另一端通过轴承座安装在支撑座上，所述的承载板底部设置有底座板，底座板上设置有多个支撑承载板的复合减震机构，主轴从左到右一侧设置有安装转盘A、安装转盘B和安装转盘C，安装转盘A和安装转盘B边缘之间安装有多个摇式卷线盘安装架A,安装转盘B和安装转盘C边缘之间安装有多个摇式卷线盘安装架B，所述主轴和减速箱的连接处装有调心轴承，支撑座和主轴的连接处的轴承为也为调心轴承；本实用新型具有结构简单、定位准确及防震的优点。

技术领域

本实用新型涉及盘式成缆机技术领域，更具体的是涉及一种精确定位的降噪型盘式成缆机。

背景技术

电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。盘式成缆机盘绞机因其生产效率高、适用范围广，成为国内电工行业常用的成缆设备。

盘式成缆机是目前较新的电工成缆设备，生产效率高，速度一般在30m/min 以上，适应范围大，能用于各种电力电缆的成缆，也可用于通信电缆和控制电缆。现在盘式成缆机的旋转收线绞体是整体焊接结构件，工件总长8 米、支承圆盘外径3.7 米，在普通车床上无法加工。

由于需要加工的零件体积过于庞大，导致上述加工过程相当耗时；在焊接时，划线、吊线等观测方法受个体因素、经验多寡的影响大，无法确保零件之间的定位精度。再加上焊接变形等现有工艺固有弊端的影响。经统计，现有装配方式下的主轴跳动值多在2mm至3mm 之间，个别跳动值超过8mm。如此高的跳动值以及异常波动超出了设计要求的范围，只能整体返工，导致本设备的生产周期延长、生产效率下降。此外，由于同轴度无法精确保证的缘故，还导致设备的运行噪音大、振动大，使用寿命短，维修费用高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有盘式成缆机主轴定位不准确及振动大的技术问题，本实用新型提供一种精确定位的降噪型盘式成缆机。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种精确定位的降噪型盘式成缆机，包括承载板、设置在承载板一侧的减速箱和设置在承载板另一侧的支撑座，减速箱的输出端连接有主轴，主轴另一端通过轴承座安装在支撑座上，所述的承载板底部设置有底座板，底座板上设置有多个支撑承载板的复合减震机构，主轴从左到右一侧设置有安装转盘A、安装转盘B和安装转盘C，安装转盘A和安装转盘B边缘之间安装有多个摇式卷线盘安装架A, 安装转盘B和安装转盘C边缘之间安装有多个摇式卷线盘安装架B, 摇式卷线盘安装架A和摇式卷线盘安装架B交错布置，承载板上分别与安装转盘A、安装转盘B和安装转盘C对应配合的辅助支撑机构，所述主轴和减速箱的连接处装有调心轴承，支撑座和主轴的连接处的轴承为也为调心轴承。

进一步地，所述的复合减震机构包括顶部与承载板可拆卸连接的顶板，底部与底座板可拆卸连接的底板，顶板和底板之间设置有多条减震弹簧。

进一步地，所述的辅助支撑机构包括与主轴垂直的底座板A，底座板A上设置有两组与安装转盘A接触配合的滚轮机构，滚轮机构包括设置在底座板A上的滚轮支撑A和滚轮支撑B，滚轮支撑A和滚轮支撑B之间设置有中间直径小于两端直接的异径轮，异径轮中间部分的宽度比安装转盘A宽度大1~1.5mm。

进一步地，所述摇式卷线盘安装架A和摇式卷线盘安装架B结构相同。

进一步地，所述的摇式卷线盘安装架A包括方形安装框，方形安装框左端设置有与安装转盘A连接的安装孔A，方形安装框右端设置有与安装转盘B连接的安装孔B，方形安装框内设置有用于安装卷线盘的安装座。

本实用新型的有益效果如下：