[实用新型]一种用于涂料的高效搅拌装置

说明书

本实用新型公开一种用于涂料的高效搅拌装置，包括搅拌混合单元中心顶部处安装有电机，电机上连接的搅拌轴位于搅拌主体单元内部，搅拌混合单元包括横截面为圆形的搅拌筒，搅拌筒下方设有与其一体式的搅拌倒锥，搅拌筒的外壁上设有第一热气进入口和第一热气排放口，第一热气进入口和第一热气排放口之间通过两根沿搅拌筒内壁的第一输气管连通，每根第一输气管均竖向迂回设置且横截面呈半圆结构，搅拌倒锥的外壁上设有第二热气进入口和第二热气排放口，第二热气进入口和第二热气排放口通过一根盘旋在搅拌倒锥内壁的第二输气管连通，本实用新型结构简单、使用方便，具有搅拌效果好的优点。

技术领域

本实用新型涉及涂料搅拌的技术领域，尤其涉及一种用于涂料的高效搅拌装置。

背景技术

随着建筑装修越来越频繁，涂料的应用也越来越广泛，涂料需要原料和添加剂一起进入搅拌设备中进行混合搅拌，涂料在搅拌过程中粘稠度大，需要快速加热来加快原料和添加剂的充分混合，因为不能快速加热或者温度容易流失均会造成电机驱动搅拌轴时产生巨大的能耗，也有可能会缩短搅拌轴的使用寿命，而目前搅拌装置采取常用的水浴加热方式来加热反应釜的外壁，通过热交换来实现加热，但是这种水浴加热方式存在两个问题：一是搅拌效果不明显，由于传统的搅拌桨的搅拌方式单一，正因为搅拌混合单元内无障碍物，所产生的大涡流动力作用也较为单一，不能很好的将添加剂打散，并且水浴加热方式容易出现热量的流失，二是水浴加热方式不安全，操作人员会出现不小心碰到搅拌设备被烫伤的情况，因此根据这个问题我们设计出一种用于涂料的高效搅拌装置。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的不足，采用加热方式内置于搅拌混合单元，增加了搅拌装置内部的特殊结构，产生出更多的高频率高强度的紊流，搅拌混合单元的采用温度容易调控的气体加热方式，提供一种结构简单、充分快速搅拌涂料的高效搅拌装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于涂料的高效搅拌装置，包括搅拌混合单元，搅拌混合单元中心顶部处安装有电机，电机上连接的搅拌轴位于搅拌主体单元内部，搅拌轴上设有搅拌桨，所述的搅拌混合单元包括横截面为圆形的搅拌筒，搅拌筒顶端设有一处进料口，搅拌筒下方设有与其一体式的搅拌倒锥，搅拌倒锥的锥顶处设有一处出料口；所述的搅拌筒的外壁上设有第一热气进入口和第一热气排放口，且第一热气进入口位于第一热气排放口的对面，第一热气进入口和第一热气排放口之间通过两根沿搅拌筒内壁的第一输气管连通，每根第一输气管均竖向迂回设置且横截面呈半圆结构；所述的搅拌倒锥的外壁上设有第二热气进入口和第二热气排放口，第二热气进入口位于搅拌倒锥锥顶一侧，第二热气排放口位于搅拌倒锥的锥尾处，第二热气进入口和第二热气排放口通过一根盘旋在搅拌倒锥内壁的第二输气管连通，通过两根竖向迂回的第一输气管和一根盘旋式的第二输气管对涂料进行热交换，在快速加热涂料的同时又能使涂料在撞击第一输气管和第二输气管后才能更多的紊流，加快涂料的混合。

进一步地，所述的搅拌筒内壁的轴向上固定连接有第一涡流孔板的一侧，第一涡流孔板的另一侧与第一输气管固定连接。

进一步地，所述的搅拌倒锥内壁的倒锥母线上固定连接第二涡流孔板的一侧，第二涡流孔板的另一侧与第二输气管固定连接。

进一步地，所述的搅拌桨包括搅拌轴中间部分设有的若干个六圆弧叶圆盘涡轮，以及搅拌轴底部端面上设有的一处弯叶涡轮。

进一步地，所述的搅拌筒和搅拌倒锥的外壁上均设有保温层。

进一步地，所述的出料口处设有一处手动阀门。

本实用新型的有益效果是：

1、搅拌筒内的两根第一输气管采用竖向迂回设置，可以确保涂料无法残留到第一输气管上，搅拌筒内的涂料通过第一输气管的热气输送进行热交换，且搅拌筒内壁与第一输气管之间间隙部分处通过第一涡流孔板连接，在搅拌轴上设有的六圆弧叶圆盘涡轮作用下，第一涡流孔板可以确保第一输气管稳定性的同时又能产生更多的紊流，加快混合效率。