[实用新型]一种高速自动弯管机

说明书

本实用新型公开了一种高速自动弯管机，包括主体，所述主体为长方体结构，所述主体内部为空腔，所述主体内部底部安装有配重单元，所述配重单元上方安装有液压油罐，所述液压油罐上方安装有液压机构，所述液压机构通过管道连接液压油罐，所述主体正面外侧安装有控制器，所述控制器下方安装有电源接口，所述主体顶部安装有液压系统、滚轴系统、加热系统、支撑系统、托轮，支撑系统安装于主体两侧，所述液压系统包括若干个对称液压联动伸缩杆，所述对称液压联动伸缩杆油仓一端安装于主体正面和背面，另一端连接滚轴系统，滚轴系统数量等于对称液压联动伸缩杆数量的两倍，本实用新型结构简单，易操作，且设置有加热系统，能够更好的达到弯管效果。

技术领域

本实用新型涉及加工机械领域，特别涉及一种高速自动弯管机。

背景技术

弯管是采用成套弯曲设备进行弯曲的，分为冷煨与热推两种工艺；无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯管，主要用以输油、输气、输液，工程桥梁建设等；而弯管的加工工艺却没有多少改进，现在企业在传统的弯管生产过程中，为了得到更好的弯管表面质量，一般都会采用用更先进高档的弯管机，用强度更高的模具，或者采用润滑产品等办法，但是更先进高档的弯管机价格太贵，且操作麻烦，而采用强度更高的模具无疑增加了成本，且有时效果也达不到要求，而使用润滑产品，一个会造成管道表面油污，二还会增加成本，造成环境污染，且现有技术中缺少一种能够快速制造弯管，自由调节弯管角度的机械。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题，通过使用配重单元使本实用新型更加稳固，通过使用加热系统能够有效降低机械加工难度，使材料更够更容易的达到变形且减少表面损伤，通过使用液压机构提供动力，通过使用液压系统对工件进行加工成型，通过使用对称液压联动伸缩杆能够有效减少一次成型对工件的损伤，通过多个对称液压联动伸缩杆作用，使工件能够释放内应力，减少表面损伤和内部损伤，使弯管达到更好的强度，通过使用支撑系统能够使加工后的工件不会掉落，减少了出现人身事故的可能性，通过使用多个滚轴系统，能够使工件达到快速稳定的受力状态，提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种高速自动弯管机，包括主体，所述主体为长方体结构，所述主体内部为空腔，所述主体内部底部安装有配重单元，所述配重单元上方安装有液压油罐，所述液压油罐上方安装有液压机构，所述液压机构通过管道连接液压油罐，所述主体正面外侧安装有控制器，所述控制器下方安装有电源接口，所述主体顶部安装有液压系统、滚轴系统、加热系统、支撑系统、托轮，所述支撑系统安装于主体两侧，所述液压系统包括若干个对称液压联动伸缩杆，所述对称液压联动伸缩杆油仓一端安装于主体正面和背面，另一端连接滚轴系统，所述滚轴系统包括若干个电动转轴，且所述电动转轴数量等于对称液压联动伸缩杆数量的两倍。

作为一种优选的技术方案，所述加热系统对称安装于所述对称液压联动伸缩杆左侧。

作为一种优选的技术方案，所述加热系统为电加热系统。

作为一种优选的技术方案，所述托轮安装于主体顶部。

作为一种优选的技术方案，所述托轮为若干个托辊组成。

作为一种优选的技术方案，所述所述托辊长度等于主体宽度的一半。

作为一种优选的技术方案，所述对称液压联动伸缩杆数量为六个。

作为一种优选的技术方案，所述对称液压联动伸缩杆包括对称液压联动伸缩杆A、对称液压联动伸缩杆B、对称液压联动伸缩杆C、对称液压联动伸缩杆D、对称液压联动伸缩杆E、对称液压联动伸缩杆F。

作为一种优选的技术方案，所述电动转轴表面设置有防滑磨纹。

作为一种优选的技术方案，所述控制器分别连接电源接口、液压机构、加热系统。