[实用新型]全自动生产的吹塑模具

说明书

本实用新型涉及吹塑模具的技术领域，提供了一种全自动生产的吹塑模具，包括定模部分、动模部分、输送通道、集料区、切料部件、吹气装置、第一顶出装置、第二顶出装置以及第一脱模装置。输送通道用于在合模前将熔融的料胚送入动模型腔内，集料区绕设在注塑腔外周并与输送通道连通；切料部件用于在合模时将位于注塑腔内的料胚与位于集料区内的料胚切断；第一顶出装置的第一顶针具有凸设形成在其底端部侧壁上且在合模时置入集料区内并位于分型面之上的凸缘部。与现有技术对比，本实用新型提供的全自动生产的吹塑模具，可以实现注塑产品与料胚在模具内完全自动分离，降低人工成本，提高注塑产品质量和生产效率。

技术领域

本实用新型涉及吹塑模具的技术领域，尤其是涉及一种全自动生产的吹塑模具。

背景技术

目前，现有吹塑生产工艺中，采用吹塑模具制作产品，待吹塑完成后，经冷却的产品再通过人工方式取出，由于产品和料胚粘在一起，需要人工用刀具手工分离，然而，手动分离的刀具会使产品上与料胚的结合处表面的粗糙度较大，且人工成本故过高，产品质量及生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动生产的吹塑模具，以解决现有技术中存在的注塑产品与料胚不能自动分离，生产效率底下的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种全自动生产的吹塑模具，包括相互连接并能够实现开合模的定模部分和动模部分，所述定模部分包括具有定模型腔的定模板，所述动模部分包括具有与所述定模型腔对应的动模型腔的动模板，所述定模板与所述动模板在合模时形成用于成型注塑产品的注塑腔，其中，还包括：

输送通道，用于在合模前将熔融的料胚送入所述动模型腔内；

集料区，设置在所述注塑腔外侧并与所述输送通道连通；

切料部件，用于在合模时将位于所述注塑腔内的料胚与位于所述集料区内的料胚切断，所述切料部件设置在所述动模板与所述定模板之间；

吹气装置，其包括与气源装置连接的气针以及在合模时使所述气针伸入所述注塑腔内的气针动力件；

第一顶出装置，设置在所述定模部分上，所述第一顶出装置包括第一顶针和使所述第一顶针在相对所述定模部分移动的第一驱动件；所述第一顶针具有凸设形成在其底端部侧壁上且在合模时置入所述集料区内并位于分型面之上的凸缘部；

第二顶出装置，设置在所述动模部分上，所述第二顶出装置包括与所述第一顶针对应的第二顶针和使所述第二顶针在相对所述动模部分移动的第二驱动件；所述第二顶针具有位于其顶端部且在合模时置入所述集料区内并位于分型面之下的拱高部；

第一脱模装置，设置在所述定模部分上，所述第一脱模装置包括用于在开模时推顶注塑产品与所述定模型腔分离的第一顶杆和使所述第一顶杆在相对所述定模部分移动的第一脱模动力件。

进一步地，还包括设置在所述动模部分上的第二脱模装置，所述第二脱模装置包括用于在开模后推顶注塑产品与所述动模型腔分离的第二顶杆和使所述第二顶杆在相对所述动模部分移动的第二脱模动力件。

进一步地，所述第一脱模动力件和/或所述第二脱模动力件为气缸。

进一步地，所述切料部件包括环形的上切料构件和环形的下切料构件，所述上切料构件固定设置在所述定模板上并位于所述定模型腔的外周，所述上切料构件具有位于其底端部上的上刀尖部；所述下切料构件固定设置在所述动模板上并位于所述动模型腔的外周，所述下切料构件具有位于其定端部上并用于与所述上刀尖部抵接的下刀尖部。

进一步地，所述凸缘部的横截面形状为上宽下窄的倒梯形形状。

进一步地，所述拱高部为自下向上直径渐缩的锥形。

进一步地，所述第一驱动件和/或所述第二驱动件为气缸。