[实用新型]全自动生产的吹塑模具

权利要求书

1.一种全自动生产的吹塑模具，包括相互连接并能够实现开合模的定模部分和动模部分，所述定模部分包括具有定模型腔的定模板，所述动模部分包括具有与所述定模型腔对应的动模型腔的动模板，所述定模板与所述动模板在合模时形成用于成型注塑产品的注塑腔，其特征在于，还包括：

输送通道，用于在合模前将熔融的料胚送入所述动模型腔内；

集料区，设置在所述注塑腔外侧并与所述输送通道连通；

切料部件，用于在合模时将位于所述注塑腔内的料胚与位于所述集料区内的料胚切断，所述切料部件设置在所述动模板与所述定模板之间；

吹气装置，其包括与气源装置连接的气针以及在合模时使所述气针伸入所述注塑腔内的气针动力件；

第一顶出装置，设置在所述定模部分上，所述第一顶出装置包括第一顶针和使所述第一顶针在相对所述定模部分移动的第一驱动件；所述第一顶针具有凸设形成在其底端部侧壁上且在合模时置入所述集料区内并位于分型面之上的凸缘部；

第二顶出装置，设置在所述动模部分上，所述第二顶出装置包括与所述第一顶针对应的第二顶针和使所述第二顶针在相对所述动模部分移动的第二驱动件；所述第二顶针具有位于其顶端部且在合模时置入所述集料区内并位于分型面之下的拱高部；

第一脱模装置，设置在所述定模部分上，所述第一脱模装置包括用于在开模时推顶注塑产品与所述定模型腔分离的第一顶杆和使所述第一顶杆在相对所述定模部分移动的第一脱模动力件。

2.根据权利要求1所述的全自动生产的吹塑模具，其特征在于，还包括设置在所述动模部分上的第二脱模装置，所述第二脱模装置包括用于在开模后推顶注塑产品与所述动模型腔分离的第二顶杆和使所述第二顶杆在相对所述动模部分移动的第二脱模动力件。

3.根据权利要求2所述的全自动生产的吹塑模具，其特征在于，所述第一脱模动力件和/或所述第二脱模动力件为气缸。

4.根据权利要求1所述的全自动生产的吹塑模具，其特征在于，所述切料部件包括环形的上切料构件和环形的下切料构件，所述上切料构件固定设置在所述定模板上并位于所述定模型腔的外周，所述上切料构件具有位于其底端部上的上刀尖部；所述下切料构件固定设置在所述动模板上并位于所述动模型腔的外周，所述下切料构件具有位于其定端部上并用于与所述上刀尖部抵接的下刀尖部。

5.根据权利要求1所述的全自动生产的吹塑模具，其特征在于，所述凸缘部的横截面形状为上宽下窄的倒梯形形状。

6.根据权利要求1所述的全自动生产的吹塑模具，其特征在于，所述拱高部为自下向上直径渐缩的锥形。

7.根据权利要求1所述的全自动生产的吹塑模具，其特征在于，所述第一驱动件和/或所述第二驱动件为气缸。

8.根据权利要求1所述的全自动生产的吹塑模具，其特征在于，所述气针动力件为气缸。

9.根据权利要求1所述的全自动生产的吹塑模具，其特征在于，所述第一顶出装置的数量和所述第二顶出装置的数量均为多个。