[实用新型]一种极板及水处理用设备

说明书

本实用型新公开了一种极板及水处理用设备，所述极板为板条形结构，所述极板的一端开设有导流口，沿水体流动方向，所述极板依次安装于所述反应容器内，且相邻极板上开设的导流口上下相对，进入反应容器内的水体依次从所述导流口内折行通流。在相邻极板的上下两端相对开设有导流口，进入反应容器内的水体依次从所述导流口内通流，在起到水体折流絮凝作用的同时，还可以通过设定导流口的大小、数目、规格以实现设计的流动速度；此外，采用极板的上、下端头与反应容器顶部、底部直接密闭连接的方式，消除了现有技术中需要对每块极板与箱体之间的安装距离进行复测、检查、调整等工序，安装工作较方便。

技术领域

本实用新型涉及水处理技术领域，具体涉及一种极板及水处理用设备。

背景技术

在水质净化处理技术领域中，絮凝反应是一个十分重要的环节，它的完善程度直接影响沉淀和过滤的效果。目前，絮凝反应设备主要有水力搅拌式和机械搅拌式两大类。极板絮凝方式是水力搅拌式中高效絮凝的一种，能较好适应原水浊度变化和低温低浊的条件。

现有的极板絮凝方式，常在絮凝箱内设有多个相互平行的竖流极板，且各竖流极板交替地与箱体顶部、箱体底部连接，并相对箱体底部、箱体顶部留出一定距离，形成水流通道。水流从箱体的一侧流入，在箱体内做上下折流运动后，从箱体的另一侧流出。水流在箱体内做上下折流运动的同时完成絮凝反应，具有絮凝时间短、絮凝效果好等优点。

然而，现有的极板絮凝箱在安装制造的过程中，为了实现水体流动的设定流速，对极板与箱体之间设定的安装距离有较高的要求。由于水流在箱体内做折流运动，依靠的是极板交替地与箱体底部、箱体顶部之间的安装距离而形成的水流通道运动，当安装距离改变时，会直接影响水体的流速、导致絮凝反应不能符合要求。因而，极板自身的制造尺寸、极板相对于箱体之间的安装距离都具有较高的位置度要求，在制造安装的过程中，不仅需对每一块极板的尺寸进行复测、检查，还需对每一块极板与箱体之间的安装距离进行复测、检查，制造安装工作难度较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种极板，以解决上述背景技术中提及的现有极板在制造安装的过程中，需对制造尺寸、安装尺寸进行多次复测、检查，安装工作难度较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种极板，所述极板为板条形结构，所述极板的一端开设有导流口。

进一步地，所述导流口为若干排开设在极板上的通孔。

进一步地，每排通孔依次错位开设。

进一步地，所述极板上开设有2-5排通孔。

进一步地，所述极板上开设的通孔为圆形。

本发明所述的一种水处理用设备，包括若干片权利要求1所述的极板。

进一步地，还包括反应容器，沿水体流动方向，所述极板依次安装于所述反应容器内，且相邻极板上开设的导流口上下相对，进入反应容器内的水体依次从所述导流口内折行通流。

进一步地，所述反应容器为密闭的箱体结构；所述极板的上、下端头分别与所述反应容器的顶部、底部密闭连接。

进一步地，所述反应容器为顶部开口的槽体结构，所述极板的下端头与所述反应容器的底部密闭连接。

进一步地，所述极板数量为5-10片。

现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在相邻极板的上下两端相对开设有导流口，进入反应容器内的水体依次从所述导流口内通流，在起到水体折流絮凝作用的同时，还可以通过设定导流口的大小、数目、规格以实现设计的流动速度；此外，采用极板的上、下端头与反应容器顶部、底部直接密闭连接的方式，消除了现有技术中需要对每块极板与箱体之间的安装距离进行复测、检查、调整等工序，安装工作较方便。

附图说明