[实用新型]一种基于PLC控制的永磁铁氧体湿压成型产品控制系统

说明书

本实用新型公开了一种基于PLC控制的永磁铁氧体湿压成型产品控制系统，涉及PLC控制领域。该控制系统包括触摸屏、PLC控制器、报警装置、压制模具、产品厚度控制系统、压制时间控制系统；所述PLC控制器分别连接用于人机交互对话的触摸屏、报警装置、压制模具、产品厚度控制系统和压制时间控制系统。本实用新型所述控制系统通过测量前一模压制产品的压制时间和产品厚度，通过PLC控制器来计算其与设定值差值，并调整下一模产品的压制数据，精确可靠，更好的实现了自动化控制，节省了人力，提高了工作效率和产品质量；同时产品压制时，产品数据偏离较大时，报警装置可发出警报，便于工人及时发现故障，避免更大的损失。

技术领域

本实用新型涉及PLC控制领域，尤其涉及一种基于PLC控制的永磁铁氧体湿压成型产品控制系统。

背景技术

目前，永磁铁氧体湿压成型主要包括以下过程：压机主缸下行→模具合模→充磁→注料→压制速度一段→压制速度二段→压制速度三段→压制速度四段→压力保持、吸料→退磁、泄压→开模取坯。永磁铁氧体的质量取决于压制时间和压制厚度的控制。然而传统PLC控制的压制系统中，其压制时间的无法精准的测量，同时对压制时间的调整需通过人工进行，生产的产品误差大；同时，产品厚度控制时，因原料的含水率的差异、滤纸的的堵塞、过滤筛网堵塞注料机漏气吸料不饱满导致产品厚度有差异，传统方式是通过通过人工测量产品的厚度，然后人工调整注料时间，从而达到调整下一模产品厚度的目的。由于人工测量和调整的误差大，产品的质量受到影响。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型提出一种基于PLC控制的永磁铁氧体湿压成型产品控制系统，该控制系统能够根据前一模压制产品的数据自动调整下一模产品的压制数据，安全可靠，节省了人力，提高了工作效率和产品质量，更好的实现了永磁铁氧体湿压成型自动化控制。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下方案，包括触摸屏、PLC控制器、报警装置、压制模具、产品厚度控制系统、压制时间控制系统；所述PLC控制器分别连接用于人机交互对话的触摸屏、报警装置、压制模具、产品厚度控制系统和压制时间控制系统。

优选地，所述报警装置包括显示屏以及蜂鸣器，所述显示屏以及蜂鸣器电性连接PLC控制器。

优选地，所述产品厚度控制系统包括储料塔、注料液压机、电阻尺和注料阀；所述储料塔与压制模具通过管道连通；所述注料阀安装在压制模具的进料口处；所述注料液压机安装在储料塔上；所述电阻尺安装在压制模具上。

优选地，所述压制时间控制系统包括压制液压机、计时器以及压力传感器；所述压制液压机安装在压制模具上方；所述压力传感器安装在压制模具上。

本实用新型所述基于PLC控制的永磁铁氧体湿压成型产品控制系统的优点在于：由于永磁铁氧体的压制时间及其产品产品厚度是决定产品质量的重要因素，而完全通过高精度的计时器和电阻尺来测量前一模压制产品的压制时间和产品厚度，通过PLC控制器来调整下一模产品的压制数据，精确可靠，更好的实现了自动化控制，节省了人力，提高了工作效率和产品质量；同时产品压制时，产品数据偏离较大时，报警装置可发出警报，便于工人及时发现故障，避免更大的损失。

附图说明

图1为本实用新型所述基于PLC控制的永磁铁氧体湿压成型产品控制系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明，以利于本领域技术人员能够更加清楚的了解，如图1所示，本实用新型采用以下方案，包括触摸屏、PLC控制器、报警装置、压制模具、产品厚度控制系统、压制时间控制系统；所述PLC控制器分别连接用于人机交互对话的触摸屏、报警装置、压制模具、产品厚度控制系统和压制时间控制系统。

优选地，所述报警装置包括显示屏以及蜂鸣器，所述显示屏以及蜂鸣器电性连接PLC控制器。