[实用新型]一种高效节能含油物料处理设备

说明书

本实用新型公开了一种高效节能含油物料处理设备，包括卧式的热能回收热解炉、氮气产生装置、馏汽冷却单元、燃烧不凝气的催化燃烧装置、储油罐和油水分离器；该热能回收热解炉内设有加热体、热能再利用系统及上下间隔布置上传送带和下传送带。设上下两传送带，两传送带的物料能进行热交换，溜汽经冷却冷凝后产生浮油和不凝气，不凝气催化燃烧后热能被再利用，浮油经油水分离成油，一方面，降低能耗，避免污染环境，能资源化再用，另一方面，解决了含油物料的输送，因此能产生如下技术效果：降低了运营成本，对于处理含油污泥有着巨大的社会经济意义。

技术领域

本实用新型涉及一种环保处理设备，尤其涉及一种高效节能含油物料处理设备。

背景技术

油气田开采会产生大量含油物料(如含油岩屑和含油污泥)，该含油物料会严重污染环境，故须进行无害化处理。处理含油物料的方法有很多，各种方法都有各自优缺点。目前，大多采用国家石油行业推荐标准SY/T7300-2016《陆上石油天然气开采含油污泥处理处置及污染控制技术规范》中7.1.3所介绍的热解技术方法。热解技术作为含油物料无害化处理技术，已经比较成熟和完善，也在众多油田处置中得到认可，但因热解工艺特定条件，使热解设备存在有以下不足：

一是，热解工艺最高温度超过500摄氏度，致使含油物料在热解反应炉内容易产生结焦和烧结效应。该结焦和烧结物容易黏附于反应炉内，很难清理去除，这会大大降低设备生产效率，也会大大提高设备维修费用，再者，该物料在升温过程或热解反应后，很难在输送装置上进行输送和移动，为该含油物料的连续热解造成了很多困难。

二是，热解工艺最高温度超过500摄氏度，致使处理后物料还保持较高温度，含有较多热能，直接排除须进行冷却处理。其蕴含热能等于热解处理该含油物料之加热能耗，直接排放十分浪费，如果能回收利用将大大降低处理含油物料运营成本。

实用新型内容

本实用新型提供了一种高效节能含油物料处理设备，其克服了背景技术中含油物料处理设备所存在的不足。

本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案是：

一种高效节能含油物料处理设备，包括卧式的热能回收热解炉、氮气产生装置、馏汽冷却单元、燃烧不凝气的催化燃烧装置、储油罐和油水分离器；

该热能回收热解炉内设有加热体、热能再利用系统及上下间隔布置上传送带和下传送带，该热能回收热解炉顶部设内外贯穿的溜汽出口，该热能回收热解炉前侧壁设开口，该上传送带前端和下传送带前端分别为物料输入口和物料输出口，该上传送带输送方向自前往后且下传送带输送方向自后往前，该下传送带之后端伸出上传送带后端之后以使上传送带上的物料能自后端落在下传送带之上，上传送带上的物料和下传送带上的物料进行热交换；

该氮气产生装置接通热能回收热解炉以能向热能回收热解炉提供氮气；

该馏汽冷却单元接通溜汽出口以将溜汽分为经冷却形成的浮油和不凝气；该储油罐接通馏汽冷却单元以收集浮油，该油水分离器接通储油罐以分离浮油成油和水；该催化燃烧装置接通馏汽冷却单元以催化燃烧不凝气，该催化燃烧装置连接热能再利用系统以利用燃烧产生热能加热热能回收热解炉内的物料。

一实施例之中：该热能回收热解炉包括炉壳和连接炉壳的保温层；该热能回收热解炉内设有多个沿前后布置且温度由前至后温度由低至高布置的温区，相邻温区之间设有供上传送带及其上的物料和下传送带及其上的物料穿过的穿过口。

一实施例之中：该热能回收热解炉内设两上转辊和两下转辊，该上传送带绕接两上转辊，该下传送带绕接两下转辊；该热能回收热解炉内每相邻两温区之间都设有隔温部分，该隔温部分包括设在上传送带内的第一隔温板、设在下传送带内的第二隔温板和介于上传送带和下传送带之间的第三隔温板。

一实施例之中：该加热体包括多个加热管，该多个加热管布置在上传送带内。