[实用新型]一种进出板台的压板机构

说明书

本实用新型涉及一种进出板台的压板机构，属于SMT印刷机技术领域，特别涉及包括压板组件，压板组件包括有升降板，PCB压板通过平移导向组件与升降板相连接，直线滑动装置包括直线驱动组件、滚轮升降组件和滚轮平移组件，直线驱动组件同时为滚轮升降组件和滚轮平移组件提供驱动力；滚轮升降组件获得的直线驱动组件的驱动力后作用在升降板上、驱动升降板和PCB压板做垂直上下运动；滚轮平移组件获得的直线驱动组件的驱动力后通过升降连接座作用在升降板上、驱动升降板和PCB压板沿平移导向组件方向运动。在使用本实用新型时，避免薄的PCB线路板在夹紧过程中会产生变形，保证锡膏或胶水能够完整地丝印到PCB线路板表面，保证贴装质量。

技术领域

本实用新型涉及SMT印刷机技术领域，特别涉及一种进出板台的压板机构。

背景技术

SMT印刷机是SMT生产线中的一个重要设备，SMT印刷机主要是对PCB线路板进行锡膏或胶水印刷，方便后续电子元件贴装。

SMT印刷机的工作原理为：第一步，进出板台(即输送线)将PCB线路板输送至印刷网版的正下方；第二步，升降机构将PCB线路板提升一定高度；第三步，进出板台的两个进板台轨道做相向运动，从而将PCB线路板夹紧固定；第四步，机器开始对PCB线路板的基准定位点进行识别；第五步，SMT印刷机开始印刷。

众所周知，PCB线路板的厚薄种类很多，在执行上述第三步时，有些薄的 PCB线路板在夹紧过程中会产生变形，或者原来的PCB线路板就有变形现象，比如1mm及以下厚度的PCB线路板在执行此过程时是最容易发生变形，导致锡膏或胶水无法完整的丝印到PCB线路板表面，从而影响后续电子元件贴装质量。

在传统的SMT印刷机针对上述的PCB线路板印刷时，在进出板导轨上加装一块压片，加装后出现部分锡膏或胶水偏厚的现象，这样既浪费锡膏或胶水，又可能影响后续加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种进出板台的压板机构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种进出板台的压板机构，包括两个压板组件，所述压板组件包括有升降板、进出板轨道和PCB压板，所述PCB压板通过平移导向组件与升降板相连接，所述进出板轨道上设有动力定位板，所述动力定位板上设置有直线滑动装置；所述直线滑动装置包括直线驱动组件、滚轮升降组件和滚轮平移组件；滚轮升降组件和滚轮平移组件均连接在直线驱动组件上；滚轮升降组件连接在升降板上；滚轮平移组件连接在PCB压板上。

进一步地，所述升降板与进出板轨道之间通过升降导向组件相连接；

所述升降导向组件包括有升降板滑块和升降板导轨，升降板导轨嵌设在升降板滑块中，升降板导轨固定设置在进出板轨道上，升降板滑块固定设置在升降板上；

所述升降板与进出板轨道之间还设置有升降复位弹簧；升降连接座包括有升降连接滑块和升降连接导轨，升降连接滑块一端与升降板相连接，升降连接导轨与滚轮平移组件相连接，升降连接滑块嵌设在升降连接导轨上。

进一步地，所述PCB压板与连接块之间设置有平移复位机构；所述平移复位机构包括有平移复位弹簧和带头销钉；所述连接块上设置有挡环板；所述PCB压板的底部设置有销钉定位板；所述带头销钉一端依次穿过平移复位弹簧、挡环板后固定在销钉定位板；所述平移复位弹簧的两端分别压紧在带头销钉的头部与和挡环板上。

进一步地，所述压板组件还包括连接块，连接块固定设置在升降板上，所述连接块通过平移导向组件与PCB压板相连接；

所述平移导向组件包括有平移导轨和平移滑块，所述平移导轨固定设置在连接块上，所述平移滑块固定设置在PCB压板上，平移滑块嵌设在平移导轨上，平移滑块沿平移导轨的方向进行移动；