[实用新型]一种机床用铰刀

说明书

本实用新型公开了一种机床用铰刀，包括铰刀主体，所述铰刀主体外侧壁设置有外螺纹，且外螺纹末端连接有刀柄，所述刀柄末端设置有第二打磨层，且第二打磨层末端连接有第一打磨层，所述第一打磨层末端连接有铰刀头，且铰刀头外侧壁固定有刀片，所述铰刀头底部侧壁连接有定位台，且定位台底部侧壁设置有触点。该机床用铰刀采用组合式打磨结构，通过第一打磨层和第二打磨层实现工件的精加工，提高了工件的加工品质，同时该机床用铰刀通过螺纹连接的刀柄便于工作人员更换刀具，加快了工件的生产加工速率，节省了人力资源，通过8组刀片的铰刀头有效的提高了工件的打磨效果，保证了工件的生产加工品质，从而提出了产品的市场竞争力。

技术领域

本实用新型涉及机床加工设备技术领域，具体为一种机床用铰刀。

背景技术

铰刀是具有一个或多个刀齿，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，铰刀具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔。铰刀因切削量少其加工精度要求通常高于钻头.可以手动操作或安装在钻床上工作。

现有的铰刀结构单一，无法满足特定机床的加工需求，需要人工更换不同的铰刀再次进行操作，不仅降低了工作效率，同时浪费了人力，增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机床用铰刀，以解决上述背景技术中提出的现有的铰刀结构单一，无法满足特定机床的加工需求，需要人工更换不同的铰刀再次进行操作，不仅降低了工作效率，同时浪费了人力，增加生产成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床用铰刀，包括铰刀主体，所述铰刀主体外侧壁设置有外螺纹，且外螺纹末端连接有刀柄，所述刀柄末端设置有第二打磨层，且第二打磨层末端连接有第一打磨层，所述第一打磨层末端连接有铰刀头，且铰刀头外侧壁固定有刀片，所述铰刀头底部侧壁连接有定位台，且定位台底部侧壁设置有触点。

优选的，所述铰刀主体贯穿刀柄，且铰刀主体和刀柄之间的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述第二打磨层和第一打磨层相互连接构成双层结构，且第二打磨层的面积为第一打磨层面积的一半。

优选的，所述刀片共设置有8个，其刀片与铰刀头之间的夹角为60°，且刀片关于铰刀头中心轴中心对称安装。

优选的，所述定位台和触点构成倒圆台形结构，且铰刀头、定位台和触点的中心轴相互重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机床用铰刀采用组合式打磨结构，通过第一打磨层和第二打磨层实现工件的精加工，提高了工件的加工品质，同时该机床用铰刀通过螺纹连接的刀柄便于工作人员更换刀具，加快了工件的生产加工速率，节省了人力资源，通过8组刀片的铰刀头有效的提高了工件的打磨效果，保证了工件的生产加工品质，从而提出了产品的市场竞争力。铰刀主体贯穿刀柄，且铰刀主体和刀柄之间的连接方式为螺纹连接，通过螺纹连接的铰刀主体和刀柄便于工作人员更换刀具，降低了工作人员的操作难度，第二打磨层和第一打磨层相互连接构成双层结构，且第二打磨层的面积为第一打磨层面积的一半，通过双层结构的第一打磨层和第二打磨层实现了工件的精加工，提高工件的生产加工品质，同时节省了工作人员更换刀具所产生的时间，加快了生产加工速率，刀片共设置有8个，其刀片与铰刀头之间的夹角为60°，且刀片关于铰刀头中心轴中心对称安装，通过中心对称安装的8个刀片提高了扩孔效果，便于第一打磨层和第二打磨层进行打磨，定位台和触点构成倒圆台形结构，且铰刀头、定位台和触点的中心轴相互重合，通过中心轴相互重合的铰刀头、定位台和触点提高钻孔精准度，从而保证铰刀头钻孔效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型刀柄结构示意图；

图3为本实用新型铰刀头结构示意图。