[实用新型]饰面型防火涂料燃烧试验装置

说明书

本实用新型涉及一种燃烧试验装置，特别涉及一种饰面型防火涂料燃烧试验装置，包括试验架和燃气管，试件设于试验架顶部，燃气管伸至试件正下方，所述燃气管末端接通有环形管，环形管内表面绕轴向设有若干气孔，气孔与环形管内部相通，环形管内表面紧贴设有可绕轴向旋转的环形封板，环形封板上设有外伸的燃烧嘴，燃烧嘴与任一气孔相通。本实用新型提供一种饰面型防火涂料燃烧试验装置，其具有可调整燃烧器火焰角度的优点。本实用新型具有以下有益效果：燃气管高度可调，且火焰相对于试件的角度可调，因此可适用于多种形状试件的燃烧试验；燃烧管位置调节方便，火焰与试件接触良好，保证了试验结果的准确性。

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧试验装置，特别涉及一种饰面型防火涂料燃烧试验装置。

背景技术

中国国家标准GB/T15442.2-1995《饰面型防火涂料防火性能分级及试验方法-大板燃烧法》，规定了测试涂覆于可燃基材表面的防火涂料的耐燃特性测试方法。

该方法采用的试验装置如图1所示，试验装置包括试件1、试验架4、燃烧器5、喷射吸气器3、石棉板2、热电偶、温度记录仪、温度数字显示仪、计时器等。

试验前对试件进行状态调节：试件在涂覆防火涂料后在符合GB9278中规定的温度23±2℃，相对湿度（50±5）%的条件下调节至质量恒定（相隔24h前后两次称量的质量变化不得大于0.5%）。

试验时将状态调节后的试件水平放置于试验架上，试件涂有防火涂料的一面向下，试件中心正对燃烧器，其背面压上石棉板。将测火焰温度的铠装热电偶水平放置于试件下方，其热接点距试件受火面中心50mm，再将测背火面温度的表面热电偶放置于试件背火面中心位置，石棉板应与试件背面紧贴，并以适当方式固定。

先开启温度记录仪及风机，然后再开启空气调节阀和燃气调节阀，点火，在点燃燃料气的同时按动计时器按钮。观察试验现象，每2min记录一次火焰温度和试件背火面温度。然后调节空气供给量来控制火焰温度，整个实验过程按时间-温度标准曲线的要求升温，当试件背火面温度达到220℃或试件背火面出现穿透时，关闭燃气阀并记录燃烧试验时间。

由于图1中试验装置的燃烧器只能垂直于试件进行燃烧测试，而实际使用过程中需要测试的试件下表面不平整时，需将试件下表面加工成水平面，从而与燃烧器的火焰垂直，试验效率较低。

实用新型内容

本实用新型提供一种饰面型防火涂料燃烧试验装置，其具有可调整燃烧器火焰角度的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种饰面型防火涂料燃烧试验装置，包括试验架和燃气管，试件设于试验架顶部，燃气管伸至试件正下方，所述燃气管末端接通有环形管，环形管内表面绕轴向设有若干气孔，气孔与环形管内部相通，环形管内表面紧贴设有可绕轴向旋转的环形封板，环形封板上设有外伸的燃烧嘴，环形封板旋转时燃烧嘴可与任一气孔相通。

通过采用上述技术方案，燃气通过燃气管通至环形管内，燃气可从环形管的气孔排出，通过旋转环形封板，可使燃烧嘴与任一气孔连通，从而使燃烧嘴旋转至任一与气孔对应的角度处均可点火，因此该装置具有可调整燃烧器火焰角度的优点，从而可使火焰接触下表面不平整的试件，无需对试件进行加工。

优选的，所述环形管的内壁上设有环形插槽，环形封板两侧设有环形挡板，环形挡板插于环形插槽内。

通过采用上述技术方案，通过将环形封板两侧的环形挡板插入环形插槽内，从而达到封闭气孔的作用。

优选的，还包括风机，风机上连接有三通管，三通管上连接进气管、软管，软管与燃气管连接。

通过采用上述技术方案，进气管可提供整个装置的燃气供应，软管可使燃气管在与三通管的接通状态下移动。

优选的，所述试验架上固定有用于升降环形管的第一电缸，第一电缸包括第一滑动座，燃气管连接于第一滑动座上。