[实用新型]减压渣油循环取热装置

说明书

本实用新型公开了一种减压渣油循环取热装置，包括常压炉、减压塔，所述常压炉的进料口连接有常底油进管，减压塔的塔底设有塔底回流管，塔底回流管上设有换热器，塔底回流管上连接有循环管，循环管设置在换热器的后侧，循环管的另一端与常底油进管连通，循环管上设有流量计和控制管路通断的流量控制阀。本实用新型在加工轻质原油时投入使用，一方面可提高原油入初馏塔的温度，增加初馏塔轻质油的拔出率；另一方面可大大提高初底油换热后的温度；降低常压炉负荷，减少常压炉燃料消耗，节约能耗，降低生产成本，同时有助于常减压装置加工轻质原油扩大装置产能；还可提高减压炉进料管线线速，防止炉管结焦。

技术领域

本实用新型涉及一种减压渣油循环取热装置。

背景技术

常减压装置因加工原料性质的改变，导致换热效果差异较大，加工重质原油时，减压塔底渣油量较大，能为原料提供足够的取热源，换热终温较高，可大大节省常压炉燃料消耗；反之，加工轻质原油后，高温渣油为原料提供的换热源减少，导致换热终温降低，常压炉负荷加大，常压炉燃料消耗增加及处理负荷受限，甚至影响常减压装置加工负荷，导致装置处理负荷前重后轻，造成装置运行不平衡的局面。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种加工轻质原油时保证装置运行平衡的减压渣油循环取热装置

为解决上述技术问题，本实用新型包括常压炉、减压塔，所述常压炉的进料口连接有常底油进管，所述减压塔的塔底设有塔底回流管，所述塔底回流管上设有换热器，其特征是所述塔底回流管上连接有循环管，所述循环管设置在换热器的后侧，所述循环管的另一端与常底油进管连通，所述循环管上设有流量计和控制管路通断的流量控制阀。

所述流量控制阀为气动阀，所述循环管在流量控制阀的两侧分别设有手动控制阀。

所述循环管上连接有旁通管，所述旁通管的两端分别设置在两个手动控制阀的两侧，所述旁通管上设有旁通阀。

所述循环管在靠近常底油进管处设有止回阀。

采用上述结构后，本实用新型在加工轻质原油时投入使用，一方面可提高原油入初馏塔的温度，增加初馏塔轻质油的拔出率；另一方面可大大提高初底油换热后的温度；降低常压炉负荷，减少常压炉燃料消耗，节约能耗，降低生产成本，同时有助于常减压装置加工轻质原油扩大装置产能；还可提高减压炉进料管线线速，防止炉管结焦。

附图说明

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，减压渣油循环取热装置包括常压炉1、减压塔2，常压炉1的进料口连接有常底油进管13，常压炉1的出料口通过管路与减压塔2的进料口连通，减压塔2的塔底设有塔底回流管3，塔底回流管3上设有换热器，换热器有多个，如用于对初底油进行加热的初底油换热器4，用于对脱后原油进行加热的脱后原油换热器5，塔底回流管3上连接有循环管6，循环管6设置在换热器的后侧，即塔底油经过换热器换热后再进入循环管6，循环管6的另一端与常底油进管13连通，循环管6上设有流量计11和控制管路通断的流量控制阀7。本实施例中流量控制阀7为气动阀，便于进行远程控制，循环管6在流量控制阀7的两侧分别设有手动控制阀8，便于流量控制阀7的检修。循环管6上连接有旁通管10，旁通管上设有旁通阀9，旁通管10的两端分别设置在两个手动控制阀的两侧，旁通管10的设置可保证流量控制阀7损坏后本装置可继续运行。循环管6在靠近常底油进管13处设有止回阀12，防止常底油压力大于塔底油进入循环管6内，保证装置运行的稳定性。