[实用新型]一种淬火池冷却液的自动循环冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种淬火池冷却液的自动循环冷却装置，冷却筒的底部固定设置有储水箱；冷却筒的上部固定设置在有驱动电机，在冷却筒的中间位置固定设置有散热器，左喷头与热水管连通固定设置在冷却筒上部的左侧内壁上，右喷头与热水管固定连接，固定设置在冷却筒上部的右侧内壁上；热水泵固定设置在淬火池右侧底部位置，温度传感器固定设置热水泵上；冷水泵固定设置在储水箱的右侧底部位置，压力传感器固定设置在冷水泵上；信号处理系统和电源控制系统固定设置在储水箱的右侧位置。这种淬火池冷却液的自动循环冷却装置，提高了冷却液的冷却效果，实现了冷却液的自动循环冷却和对冷却液温度的精确控制，从而提高了淬火工件的淬火质量。

技术领域

本实用新型属于热处理冷却液的自动循环冷却装置，具体涉及一种淬火池冷却液的自动循环冷却装置。

背景技术

锻造工件一般是作为大型设备制造的基础性坯件，需要承受很大的抗折、抗压强度，同时还需要锻造工件表面具有很高的表面硬度，以及具有较高的耐磨性，以达到大型设备的作业要求和使用寿命。在锻造工件的过程中，淬火工艺是必备的工艺技术，为了提高锻造工件本身的强度、硬度和耐磨性，使锻造工件的奥氏体转变为贝氏体，从而提高锻造工件的质量。

冷却液作为淬火工艺中的冷却介质，对淬火的工艺的进行发挥着重要的作用，淬火池中的淬火液经过多次的淬火冷却，冷却液由于吸收了淬火工件中的热量，导致淬火池中的冷却液自身的温度逐渐上升，当淬火冷却液的温度达到一定的温度，就会影响到冷却液的冷却效果；现有技术中，一般的工件加工领域中，对冷却液的冷却一般是采用搅拌的方式，实现冷却液的冷却；这种冷却方式的主要存在的问题是：1、搅拌方式对冷却液冷却效果不好，冷却液不能循环；2、搅拌的方式不能对冷却液的温度精确控制，自动程度不高；发明人基于现有技术中的缺陷研发了一种淬火池冷却液的自动循环冷却装置，能够很好地解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种淬火池冷却液的自动循环冷却装置，其结构设计简单、科学合理、使用方便高效、自动化程度高；本实用新型能够解决搅拌方式对冷却液冷却效果不好，冷却液不能循环的问题，同时还解决了搅拌的方式不能对冷却液的温度精确控制，自动程度不高的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种淬火池冷却液的自动循环冷却装置，包括淬火池、冷却筒、驱动电机、支架；淬火池固定设置在冷却筒的左侧下部位置，淬火池为方形的凹入池；冷却筒固定设置在淬火池的右侧上部位置，冷却筒的底部固定设置有储水箱；冷却筒的上部固定设置在有驱动电机，驱动电机通过支架固定在冷却筒的顶部，冷却筒的顶部为布满整个顶部的方形孔；旋转轴穿过冷却筒的顶部与驱动电机的动力输出轴固定连接，风叶横向固定设置在旋转轴的下部；在冷却筒的中间位置固定设置有散热器，散热器的左端与冷却筒的左侧内壁固定连接，散热器的右端与冷却筒的右侧内壁固定连接；热水管的左端与淬火池的底部连接，热水管的右端设置在冷却筒上部位置；冷水管的左端与淬火池的上部固定连接，冷却管的右端与储水箱的底部连接；左喷头与热水管连通固定设置在冷却筒上部的左侧内壁上，右喷头与热水管固定连接，同时固定设置在冷却筒上部的右侧内壁上；热水泵固定设置在淬火池右侧底部位置，温度传感器固定设置热水泵上；冷水泵固定设置在储水箱的右侧底部位置，压力传感器固定设置在冷水泵上；信号处理系统和电源控制系统固定设置在储水箱的右侧位置。

所述热水管的左端与热水泵固定连接，冷水管的右端与冷水泵固定连接。

所述散热器由散热片固定连接组成，散热片在冷却筒的横向位置竖直设置，散热片之间设置有间距。

所述在冷却筒的内部中间位置，分别固定设置有三层散热器，三层散热器中间上下平行设置。

所述温度传感器检测的温度信号通过信号线与信号处理系统连接，压力传感器检测的压力信号通过信号线与信号处理系统连接；信号处理系统经过处理的信号传输给电源控制系统，用于控制热水泵和冷水泵的启动或关闭。