[实用新型]一种模压系列产品实芯制作结构

说明书

本实用新型涉及模压技术领域，且公开了一种模压系列产品实芯制作结构，包括模压板，所述模压板相对的一侧均固定安装有卡板，所述模压板的内部卡接有实木板，所述实木板的顶部左右两端均固定安装有位于模压板内部的卡条，所述模压板上且位于卡条的顶部开设有卡孔，所述卡条的顶部固定安装有底座。该模压系列产品实芯制作结构，通过设置实木板以纤维板或多层实木板制作其厚度为10‑50mm，可以确保产品的强度，通过单面制作板材可为实木拼板，多层实板和纤维板，其刀铣线型与模压板背面线型一致，板材厚度为10‑30mm，可以达到隔音的效果，通双面制作内部芯板可用实木拼板，多层实木叠压板与实木条夹压板，可以达到隔音的效果。

技术领域

本实用新型涉及模压技术领域，具体为一种模压系列产品实芯制作结构。

背景技术

模压一般是将粉状、粒状、团粒状、片状，甚至先作成和制品相似形状的料坯，放在加热的模具的型腔中，然后闭模加压，使其成型并固化或硫化，再经脱模得制品，该法特别适用于热固性塑料的成型加工，缺点是生产周期长，效率低，制品尺寸精度差。

本实用新型为一种模压系列产品实芯制作结构主用于模压系列室内套装门制作与模压框门制作，因原工艺制作模压系列产品内部填充90％以上采用纸网格填充，10％采用平面位置填充线型空缺等制作方式，以上两种制作方式具使用年限受限，产品会随着使用年限出现平面凹陷，产品强度满足不了市场要求，隔音效果差等质量问题，实用新型一种模压系列产品实芯制作结构工艺，能有效解决上述质量问题，比市场模压门增加50％张度比普通室内套装门的整体结构强度增加20％，并且能适应任何地安装都不会出现开裂变型等情况，填补了行业内北方的产品不能南卖，南方产品不能北装的技术问题，随着市场普及套装门的使用，目前模压门的市场比例占有量为30％-40％，因其所制作工艺引响，其产品使用年限受限，使用3-5年就会更换，增加了消费者的负担，而原工艺制作隔音效果差产品强度不，因其内部为纸网格制作碰撞就会出现破裂，内部纸网格受潮后纸网格就失去支撑力，表面模压板1 会出现凹陷质量问题，所以从上述情况分析原工艺制作模压系列产品是无法满足消费需求，故而提出一种模压系列产品实芯制作结构来解决上述中所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模压系列产品实芯制作结构，具备确保产品的强度和具有隔音的优点，解决了原工艺制作隔音效果差产品强度不，因其内部为纸网格制作碰撞就会出现破裂，内部纸网格受潮后纸网格就失去支撑力，表面模压板会出现凹陷质量问题的问题。

(二)技术方案

为实现上述确保产品的强度和具有隔音的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模压系列产品实芯制作结构，包括模压板，所述模压板相对的一侧均固定安装有卡板，所述模压板的内部卡接有实木板，所述实木板的顶部左右两端均固定安装有位于模压板内部的卡条，所述模压板上且位于卡条的顶部开设有卡孔，所述卡条的顶部固定安装有底座，所述底座的顶部开设有圆孔，所述卡条的顶部固定安装有位于底座内部的弹簧，所述底座的顶部卡接有顶部贯穿卡孔并且延伸至卡孔顶部的卡块，所述卡块的底部开设有凹槽，所述卡块的底部且位于底座的内部固定安装有突出块，所述卡板的顶部固定安装有挡块，所述卡块的顶部设置有与挡块卡接的挡板。

优选的，所述实木板以纤维板或多层实木板制作其厚度为10-50mm。

优选的，所述模压板为人造纤维板或多层实木叠轧板，其饰面层为实木皮，三聚氰胺浸渍纸和油墨转印纸中的一种其厚度为2-6mm。

优选的，所述弹簧的顶部延伸至凹槽的内部。

优选的，所述卡块通过突出块与底座卡接。

优选的，所述实木板通过卡条和卡板与模压板卡接。

(三)有益效果