[实用新型]一种薄膜电容器生产用全自动板条上料机

说明书

本实用新型公开了一种薄膜电容器生产用全自动板条上料机，其结构包括连接底架、支脚、连接板、传动箱、布线道、工作台、红外线感应器、支撑架、传动带、滑座、加工器，连接底架的正表面与传动箱的背面相焊接，连接底架正表面的左端与支脚的背面相焊接，红外线感应器安装在工作台的上表面，连接板的左端与连接底架左端的内侧相焊接，布线道的底面与工作台的上表面相贴合；本实用新型一种薄膜电容器生产用全自动板条上料机，结构上设有传动箱，传动箱外壳的左端面与连接底架的右端面相焊接，利用红外线感应器对传送的工件进行检测，对电磁铁进行延时通电，使工件被加工器加工完后再启动传动带进行输送，提高的对工件输送的灵活性。

技术领域

本实用新型是一种薄膜电容器生产用全自动板条上料机，属于上料机技术领域。

背景技术

目前，薄膜电容器生产厂家，其生产的自动化程度还不高，后道工序都采用半自动生产设备，都是由人工一根一根的将编好电容器的板条送到涂硅、喷码印字、下料撕板等后道设备的轨道上，进行相应的生产。

现有技术公开了申请号为：201120347609.8的一种薄膜电容器生产用全自动板条上料机，包括机体，机体上设有板条供送机构，板条的抓吸装置，将板条送入固定轨道的旋转机构以及使板条前行的推动机构，但是该现有技术上料传输不够灵活，不易在输送带上进行加工操作。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种薄膜电容器生产用全自动板条上料机，以解决现有技术上料传输不够灵活，不易在输送带上进行加工操作的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种薄膜电容器生产用全自动板条上料机，其结构包括连接底架、支脚、连接板、传动箱、布线道、工作台、红外线感应器、支撑架、传动带、滑座、加工器，所述连接底架的正表面与传动箱的背面相焊接，所述连接底架正表面的左端与支脚的背面相焊接，所述红外线感应器安装在工作台的上表面，所述连接板的左端与连接底架左端的内侧相焊接，所述布线道的底面与工作台的上表面相贴合，所述工作台的中段设有传动带，所述滑座的底面与支撑架的上表面相贴合，所述加工器安装在滑座的右端，所述传动箱包括皮带轮、传动轮、中转轮、转轮、减速电机、通电座、传动箱外壳、通电杆、磁铁、电磁铁、信号处理器，所述皮带轮与中转轮通过皮带连接，所述转轮与减速电机相嵌套，所述传动轮通过皮带与转轮相连接，所述减速电机与通电座电连接，所述电磁铁的上表面与磁铁的底面相贴合，所述通电杆的底端嵌入安装于磁铁的内部，所述信号处理器与电磁铁电连接，所述传动箱外壳内安装有减速电机。

进一步地，所述工作台的底面与连接底架的上表面相焊接。

进一步地，所述支撑架的底面固定安装于工作台的上表面。

进一步地，所述传动箱外壳的左端面与连接底架的右端面相焊接。

进一步地，所述工作台为长410mm宽430mm高70mm的长方体结构。

进一步地，所述支脚采用碳钢制造。

进一步地，所述工作台采用不锈钢制造。

有益效果

本实用新型一种薄膜电容器生产用全自动板条上料机，结构上设有传动箱，传动箱外壳的左端面与连接底架的右端面相焊接，利用红外线感应器对传送的工件进行检测，对电磁铁进行延时通电，使工件被加工器加工完后再启动传动带进行输送，提高的对工件输送的灵活性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种薄膜电容器生产用全自动板条上料机的结构示意图；

图2为本实用新型一种传动箱的剖面结构示意图。