[实用新型]一种食用油逐级温控压榨工艺设备

说明书

本实用新型公开了一种食用油逐级温控压榨工艺设备，包括依次设置的预热仓、逐级加热炒制器、压榨机和沉淀过滤装置，逐级加热炒制器包括水平设置的筒形腔体、位于腔体外围的双层壳体和腔体中心的螺旋输料搅拌轴，腔体通过可控闸板分隔为温度逐级升高的一级、二级和三级炒制区，一级炒制区的一端设有与预热仓连接的进料口，三级炒制区的一端设有与压榨机连接的出料口，压榨机的油脂出口通过管路连接沉淀过滤装置；螺旋输料搅拌轴的两端水平贯穿腔体通过轴承支座固定，并由电机驱动旋转，双层壳体内均布有电磁加热管和控制电路，能实现不同炒制区分别温控。本案有效解决了油料炒制时骤然升温、受热不均、局部受强热及出油率低的问题。

技术领域

本实用新型属于健康食品加工技术领域，涉及食用油物理压榨加工设备，具体指一种食用油逐级温控压榨工艺设备。

背景技术

目前，我国的食用油压榨工艺主要有物理压榨和化学浸出两种方式。浸出法是采用有机溶剂将油脂原料经充分浸泡后高温提取，经过“六脱”工艺(即脱脂、脱胶、脱水、脱色、脱臭、脱酸)加工而成，最大的特点是出油率高、生产成本低。但浸出过程中，食用油中的溶剂残留不可避免，按照国家标准规定，即使合格的浸出大豆油每公斤也允许含有10毫克的溶剂残留。 而物理压榨不涉及添加化学物质，能够保留油料内的丰富营养，无化学溶剂污染，同时不含任何化学防腐抗氧化剂，保证了产品的安全、纯正、营养、美味，符合人体健康需求，适宜长期放心食用；而其缺点是出油率低。其中，物理压榨分为冷榨和热榨两种工艺方式。冷榨是在油料压榨前不经加热或在低于60℃的低温环境下送入榨油机压榨。热榨是将精选后的油料经高温加热炒制后进行压榨，使油料内部发生一系列变化，如破坏油料细胞、促使蛋白质变性、降低油脂粘度等，以改善油脂食用口感和提高出油率。

目前，虽然热榨工艺被广泛应用，但其仍然存在诸多不足，其中较为突出的问题有：（1）炒制时，油料存在骤然升温及受热不均、局部受强热等问题，导致营养物质流失、破坏甚至变质，产生多种致癌物质，如“苯并芘”；同时油料中的油脂成分在骤然升温或超温状态中过分氧化，损坏了油脂和油饼质量，影响了产品指标，使得油料中的生物活性物质，如维生素E、甾醇、类胡箩卜素等过度流失；（2）传统压榨机械在压榨时，油料在高温高压的压榨机内停留时间较长，进一步加剧了油料变质，营养成分破坏、流失；同时存在出油率低的问题。

因此，亟需对现有的食用油热榨工艺及其设备进行改进，以解决上述技术问题。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种食用油逐级温控压榨工艺设备，解决了油料炒制时存在骤然升温、受热不均、局部受强以及出油率低的技术问题，保全了油脂中的营养物质，避免油脂过分氧化，提高了油脂品质及生产效率。

本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种食用油逐级温控压榨工艺设备，包括依次设置的预热仓、逐级加热炒制器、压榨机和沉淀过滤装置，所述逐级加热炒制器包括水平设置的筒形腔体、位于腔体外围的双层壳体和设置在腔体中心的螺旋输料搅拌轴，腔体通过可控闸板分隔为温度逐级升高的三级加热炒制区段，包括一级炒制区、二级炒制区和三级炒制区，其中一级炒制区的一端设有与预热仓连接的进料口，三级炒制区的一端设有与压榨机连接的出料口，压榨机的油脂出口通过管路连接沉淀过滤装置；所述螺旋输料搅拌轴的两端水平贯穿腔体通过轴承支座固定，并由电机驱动旋转，所述双层壳体内均布有电磁加热管和控制电路，能实现不同炒制区分别智能温控。

作为本案的优化方案，所述逐级加热炒制器内一级炒制区的炒制温度设定为150±2℃，油料炒制时间控制在100~120s；二级炒制区的炒制温度设定为180±2℃，油料炒制时间控制在100~120s；三级炒制区的炒制温度设定为210±2℃，油料炒制时间控制在90~100s。