[实用新型]激光切割系统

说明书

本实用新型提供了一种激光切割系统，该系统包括：切割平台和切割装置；其中，切割平台具有与试样预切割形状相匹配的镂空结构；切割装置设置于切割平台上，用于将与其中一镂空相对应的毛坯试样切割成该镂空的形状。本实用新型中，切割平台具有多种与试样预切割形状相匹配的镂空结构，只需将毛坯试样需要切割的部位拖拽至需要切割的形状的镂空结构处，然后再使用切割装置对毛坯试样进行切割即可，切割后得到的试样可从相对应的镂空结构掉落，切割平台下方放置用于收集的料斗，即可完成对试样的收集，提高了工作效率；切割平台的表面平整，可避免划伤毛坯试样的表面，保证了制得的试样表面的光洁度，进而保证了后续对试样性能测试结果的准确性。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体而言，涉及一种激光切割系统。

背景技术

切割技术是机械加工中很普遍的一种加工技术，主要是将整块毛坯试样板材切割成需要的形状，主要有激光切割、电火花线切割、水刀切割等方式，其中由于激光切割具有切割质量好、效率高等优点而被广泛使用。传统的激光切割机，广泛应用于汽车生产厂、家电生产厂等钢板产品的下游应用方面。但是对于钢材产品的质量检验来说，激光切割工艺还未得到广泛应用，因为对钢材产品的质量进行检验时，对制样的要求较为苛刻，包括尺寸、热影响、以及表面质量等。现有的激光切割平台为锯齿切割平台，先将切割毛坯试样放置于锯齿切割平台上，再对毛坯试样进行切割，试样完成切割后依然放置于切割平台上，还需要后续对试样进行收集，操作繁琐，工作效率低；并且，由于切割平台为锯齿型，则在切割平台上拖拽毛坯试样时，其表面将不可避免被划伤，则完成切割而得到的试样的表面也会有划痕，会对表面粗糙度等试验结果造成性能影响。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提出了一种激光切割系统，旨在解决目前使用锯齿切割平台进行切割导致工作效率低的问题。

本实用新型提出了一种激光切割系统，该系统包括：切割平台和切割装置；其中，切割平台具有与试样预切割形状相匹配的镂空结构；切割装置设置于切割平台上，用于将与其中一镂空相对应的毛坯试样切割成该镂空的形状。

进一步地，上述激光切割系统中，切割平台包括：第一区域平台，设置有多种不同形状的镂空结构，切割装置与第一区域平台可滑动地相连接，以沿第一区域平台的纵向和横向相对运动。

进一步地，上述激光切割系统中，切割平台还包括：可开合的第二区域平台，设置于第一区域平台和取样装置之间，第二区域平台在处于打开状态时使其上的毛坯试样倾卸，以及在处于闭合状态时使其上放置毛坯试样。

进一步地，上述激光切割系统，还包括：用于对毛坯试样打标的打标机构，设置于第一区域平台和第二区域平台之间。

进一步地，上述激光切割系统中，切割装置包括：床身、第一支撑架和激光切割机构；其中，床身设置于切割平台的下方，并且，床身设置有第一滑轨；第一支撑架的底部设置有滑块，滑块与第一滑轨可滑动地相连接；激光切割机构与第一支撑架可滑动地相连接。

进一步地，上述激光切割系统，还包括：取样装置，用于拾取毛坯试样并将毛坯试样放置于切割平台上；取样装置包括：机械臂和吸盘组件；其中，机械臂设置于切割平台的毛坯试样输入端，用于进行旋转；吸盘组件与机械臂的顶端相连接，用于吸取毛坯试样。

进一步地，上述激光切割系统，还包括：传送机构，部分设置于切割平台的下方，传送机构用于接收从镂空结构掉落的试样并对试样进行传送。

进一步地，上述激光切割系统，还包括：设置于切割平台的试样输出端的分拣装置，用于拾取并识别输出的试样的形状并将同一形状的试样分拣至同一位置。

进一步地，上述激光切割系统，还包括：定位装置和放样装置；其中，定位装置设置于取样装置的前方，并且，定位装置的第一支撑面倾斜设置，以使毛坯试样沿倾斜的第一支撑面下滑并与设置于第一支撑面上的第一定位机构对齐；放样装置设置于取样装置的侧方，用于存放毛坯试样。