[实用新型]电机端盖轴承铆合工装

说明书

本实用新型公开了一种电机端盖轴承铆合工装，包括上模板、下模板、导杆，在导杆上还套设有第一压簧；在下模板设有筒形底座，底座的底面中心设有定位芯棒，定位芯棒上套设有铆芯，铆芯上套设有定位座，定位座底部的侧壁上设有凸起部，凸起部与底座内侧壁间隙配合；底座顶部的侧壁上设有延伸部，延伸部与定位座外侧壁间隙配合；在定位座底部与底座之间设有第二压簧；定位座侧壁的顶部设有第一凸环，铆芯侧壁的顶部设有第二凸环；铆芯侧壁上均匀设有多个径向向外延伸的凸棱，第二凸环与凸棱对应的位置设有凹槽。本实用新型可以同步一次完成轴承压入和锚点固定，铆合过程稳定，铆点深浅一致，不易造成轴承损坏，无异响，装配精度高。

技术领域

本实用新型属于铆合工装领域，具体涉及一种电机端盖轴承铆合工装。

背景技术

在电机生产工艺中与转轴配合的方式有很多种，有粉末冶金轴承，滚针轴承，深沟球滚珠轴承等，而轴承与端盖的装配方式有松配和紧配，粉末冶金方式轴承采用轴承外圆与端盖内圆为过盈配合，轴承直接压入端盖内，深沟球轴承采用轴承外圆与端盖内圆松配，然后在铝端盖的内圆周围铆点将轴承固定在端盖上。在现有技术中通常采用的方式是轴承入端盖后在轴承压入的周围压个槽将轴承固定，没有限位的深度或是加个卡簧，没有压入深度，且铆点深浅不一，容易造成轴承损坏、异响、同心度偏差等隐患。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种轴承压入和锚点固定同步一次完成、铆合过程稳定、铆点深浅一致、不易造成轴承损坏、无异响、装配精度高的电机端盖轴承铆合工装。

电机端盖轴承铆合工装，包括上模板和下模板，所述上模板和下模板之间通过至少两个导杆连接；所述导杆下端固定在所述下模板上，上端穿过设置在所述上模板上的与所述导杆适应的通孔；在所述上模板和下模板之间的导杆上还套设有第一压簧；在所述下模板上还设有筒形底座，所述底座的底面中心竖直向上设有定位芯棒，所述定位芯棒上套设有铆芯，所述铆芯上套设有可沿所述铆芯上下滑动的定位座，所述定位座底部的侧壁上设有径向向外延伸的凸起部，所述凸起部与所述底座内侧壁间隙配合；所述底座顶部的侧壁上设有径向径向向内延伸的延伸部，所述延伸部位置高于所述凸起部并与所述定位座外侧壁间隙配合；在所述定位座底部与底座之间设有第二压簧；所述定位座侧壁的顶部设有向上延伸的用于对端盖定位的第一凸环，所述铆芯侧壁的顶部设有向上延伸的用于对轴承定位的第二凸环，所述第一凸环高于第二凸环并低于所述定位芯棒；所述铆芯侧壁上均匀设有多个径向向外延伸的作为铆点的凸棱，所述各凸棱高度均相等且略低于所述第二凸环，所述第二凸环与所述凸棱对应的位置设有缺口形的凹槽。

进一步地，所述底座底部围绕定位芯棒沿圆周方向均匀设有多个圆形的下凹槽，所述第二压簧的数量和形状与所述下凹槽相适应，所述第二压簧的下端设置在所述下凹槽中。

进一步地，所述定位座底部与每个下凹槽对应的位置还分别设有上凹槽，所述第二压簧的上端设置在所述上凹槽中。

进一步地，所述底座底部为可拆卸地安装在所述底座上的底盘，所述底盘中部设有与所述铆芯底面外轮廓相适应的安装孔。

进一步地，所述导杆上还套设有导套，所述导套安装在所述通孔内侧壁，所述第一压簧一端设置在下模板上，另一端抵在所述导套的下端面上。

进一步地，所述凹槽的底面与所述凸棱上端面齐平，所述凹槽的深度在0.3～0.8mm之间。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型实现了轴承压入和锚点固定同步一次完成；

2、通过将铆芯套设在定位芯棒上提升了轴承的装配精度，保证了同心度；

3、通过在铆芯上设置径向向外延伸的凸棱作为铆点，有效避免了因铆点不良脱落导致的电机异响卡机等风险；

4、通过设置各条凸棱的高度相等，有效避免了因铆点深浅不一引起的轴承松动或异响；