[实用新型]折弯机

说明书

本实用新型公开了一种折弯机，属于弓形卸扣加工技术领域，其技术方案要点是包括机体、压头以及下模组件，所述下模组件包括基座以及两个转动连接于基座的折弯件，所述折弯件包括凹陷部与凸起部，基座的两端固设有能够抵接于凸起部下表面的垫块，还包括两个分别对称设于两个折弯件上的定位组件，所述定位组件包括固定连接于折弯件的凸起部且其轴线平行于机体底面的转动轴、转动连接于转动轴的定位板、一端固定连接于折弯件且另一端固定连接于定位板的扭簧以及设于机体上且平行于转动轴的支杆，所述支杆能够抵接于定位板靠近压头的一侧，解决了卸扣加工精度低的问题，能便捷地将工件的中心置于压头正下方而达到能够提高卸扣的加工精度的技术效果。

技术领域

本实用新型涉及弓形卸扣加工技术领域，特别涉及一种折弯机。

背景技术

弓形卸扣是用于吊装、牵引的一种连接件，因其形状与弓箭相似故被称为弓形卸扣，弓形卸扣也常被称之为马蹄形卸扣或者B型卸扣；将工件加工为卸扣的一个工艺是要将其进行折弯处理。

参见图1，一种折弯机，包括机体1、竖直滑移连接于机体1的压头11以及设于机体1上且位于压头11下方的下模组件2，所述下模组件2包括固设于机体1上的基座21以及两个转动连接于基座21且分别设于压头11两侧的折弯件22，所述折弯件22包括凹陷部221与凸起部222，凹陷部221靠近压头11设置，两个折弯件22之间留有间隙，基座21的两端固设有能够抵接于凸起部222下表面的垫块211；对工件进行折弯加工时，需要将工件放在两个折弯件22上，然后压头11竖直向下移动，随着压头11的移动，两个折弯件22转动连接于基座21并且凹陷部221向下移动，凸起部222向上移动，通过压头11与折弯件22的配合对待加工的工件折弯。

但是现有技术中，在对工件折弯时，直接将工件置于两个折弯件上，因肉眼观察存在误差，无法使工件的中心位置处于压头的正下方，导致折弯后的工件的两端不平齐，影响产品精度，因此如何能便捷地将工件的中心置于压头正下方以提高产品精确度是一个需要解决问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种折弯机，具有能便捷地将工件的中心置于压头正下方以提高产品精确度的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种折弯机，包括机体、竖直滑移连接于机体的压头、设于机体上且位于压头下方的下模组件，所述下模组件包括固设于机体上的基座以及两个转动连接于基座且分别设于压头两侧的折弯件，所述折弯件包括凹陷部与凸起部，凹陷部靠近压头设置，两个折弯件之间留有间隙，基座的两端固设有能够抵接于凸起部下表面的垫块，还包括两个分别对称设于两个折弯件上的定位组件，所述定位组件包括固定连接于折弯件的凸起部且其轴线平行于机体底面的转动轴、转动连接于转动轴的定位板、一端固定连接于折弯件且另一端固定连接于定位板的扭簧以及设于机体上且平行于转动轴的支杆，所述支杆能够抵接于定位板靠近压头的一侧。

通过采用上述方案，将待加工的工件置于两个折弯件上，使其两端分别抵接于两个定位板上，从而能够方便快速地对工件定位，使工件的中心能够位于压头的正下方，从而提高了工件加工的精确度；随着压头向下移动，折弯件转动于基座，凹陷部向下移动，凸起部向上移动，位于凸起部的定位板随之上移，当其接触到支杆时，支杆能够抵接于定位板靠近压头的一侧，阻止其继续移动，此时折弯件的凸起部继续向上移动，定位板相对于凸起部向下移动，然后折弯件与压头相互配合将工件折弯；当工件折弯完成后，压头竖直向上移动，折弯凸起部向下移动，凹陷部向上移动，支杆与定位板分离，此时在扭簧的作用下，定位板能够复位，当折弯件完全复位时，定位板仍能保持竖直状态以对工件进行定位，定位组件简单实用，能够提高产品加工的精确度，并且定位方式易于操作，能够有效提高工作效率。

较佳的，所述定位板可拆卸转动连接于转动轴。

通过采用上述方案，定位板可拆卸转动连接于转动轴，便于对定位板的拆卸。