[实用新型]一种防止或减小回弹冲压模具

说明书

本实用新型涉公开了一种防止或减小回弹冲压模具，包括呈上下设置的上模座和下模座，上模座能够相对下模座做开合模运动，上模座下端固设有凸模，下模座上端固设有凹模，凸模与凹模相适配；凹模中央设有贯通自身的滑道，滑道中设置有顶件块，且顶件块与滑道滑动配合；顶件块上端面与凸模下端面相适配；下模座下端固设有双头螺柱；双头螺柱的柱曲面自上而下依次设置有推板、弹簧和锁紧螺母，推板与双头螺柱滑动配合；弹簧套在双头螺柱上；锁紧螺母锁紧在双头螺柱下端；推板上固设有卸料螺钉，卸料螺钉自下而上穿过下模座并与顶件块固定下端连接；本实用新型提供的防止或减小冲压回弹模具可以解决弯曲件弯曲后回弹量大的问题。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具领域，特别涉及一种防止或减小回弹的冲压模具。

背景技术

在冲压生产中，常需要将制件弯曲成一定角度，属于成形工序，V形弯曲是最基本的弯曲，任何复杂的弯曲都可以看成由多个V形弯曲组成。弯曲变形有自由弯曲和校正弯曲两种，自由弯曲通常是指用不带底的凹模进行弯曲；校正弯曲通常指在弯曲终了前，凸模给板料施加足够大的局部压力，使其进一步产生塑性变形，从而得到校正，校正弯曲得到的弯曲件质量明显好于自由弯曲。

一般弯曲件的变形包含弹性变形和塑性变形。当外力卸除后，塑性变形被保存下来，而弹性变形就会使压弯件恢复原状，产生回弹现象。结果使压弯件弯曲角与弯曲半径不再与压弯模具相一致。弯曲角度的变化常用回弹角△α来表示。回弹角使指压弯件脱离压弯模后的角度与压弯模角度的差值。尤其是薄壁状壳体压弯件的回弹现象更为严重，弯曲角度偏差大，实际弯曲角大于理论弯曲角，导致产品质量较差，装配时难度增加，有时回弹量过大，导致产品不合格。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种防止或减小回弹的冲压模具；该模具可以有效解决弯曲件弯曲成形后回弹量大的问题。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种防止或减小冲压回弹模具，包括呈上下设置的上模座和下模座，所述上模座能够相对下模座做开合模运动，所述上模座下端固设有凸模，所述下模座上端固设有凹模，所述凸模与凹模相适配；所述凹模中央设有贯通自身的滑道，所述滑道中设置有顶件块，且顶件块与滑道滑动配合；所述顶件块上端面与凸模下端面相适配；所述下模座下端面设有双头螺柱；所述双头螺柱自上而下依次设置有推板、弹簧和锁紧螺母，所述推板与双头螺柱小间隙配合；所述弹簧套在双头螺柱上；所述锁紧螺母锁紧在双头螺柱下端；所述推板上固设有卸料螺钉，所述卸料螺钉自下而上穿过下模座并与顶件块固定下端连接。

进一步的，所述的凸模下端面呈圆弧形状；所述凹模上端面上设置有挡料销；所述挡料销位于滑道旁侧。

进一步的，所述凸模位于向下最大行程位置，顶件块下端面恰好抵在下模座上端面。

进一步的，所述凹模上端面上设置有定位板，所述定位板位于凹模上端面边缘处。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：本实用新型提供的一种防止或减小冲压回弹模具，通过弹簧对推板施加弹力，进而推动顶件块对弯曲件施加局部载荷，凸模、顶件块、凹模对弯曲件圆弧处共同挤压，产生二次塑性成形，使弯曲件由自由弯曲转为校正弯曲，使弯曲件始终受到凸模自上而下所施加的局部载荷，以及顶件块自下而上对弯曲件施加的局部载荷，提高了弯曲件塑性变形量，降低了弯曲件的弯曲回弹量。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本实用新型所述的一种防止或减小冲压回弹模具结构示意图；

图中：上模座1、下模座2、凸模3、凹模4、滑道41、挡料销42、定位板43、顶件块5、双头螺柱6、推板61、弹簧62、锁紧螺母63、卸料螺钉64、弯曲件9。

具体实施方式