[实用新型]高效加工中心机用多功能工作台

说明书

本实用新型涉及加工中心机领域，具体涉及高效加工中心机用多功能工作台；包括底盘、位于底盘顶部的三平行设置的第一滑轨、垂设于三个第一滑轨顶部的第二滑轨、安装于第二滑轨顶部用于放置零件的加工平台，设置于两平行第一滑轨之间用于驱动第二滑轨沿第一滑轨滑动的第一动力组件、设置于第二滑轨内部用于驱动加工平台沿第二滑轨滑动的第二动力组件；所述加工平台包括滑设于第二滑轨顶部的连接座、安装于连接座上的直线电机、安装于直线电机顶部的平板，所述直线电机驱动平板旋转。本实用新型集成度高、工作效率高、设备利用率高、功能多样化、加工精度高。

技术领域

本实用新型涉及加工中心机领域，特别是涉及高效加工中心机用多功能工作台。

背景技术

金属加工机即金属加工机床，也叫CNC机床，简称加工中心(英文名是Computerized Numerica1Contro1Machine简称cnc)。金属加工中心机是通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成的适用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。

对于多面体零件的加工，通常采用不同的加工设备，先加工一个面，再加工其他面，一方面，工件多次装夹，工作效率低，且多次装夹易造成装夹误差，导致加工精度偏差，第二方面，需要使用多台加工中心机，设备利用率低且设备成本高。第三方面，加工过程中，由于加工主轴的高速旋转及刀具切削的间断性造成整个加工部易晃动，加工精度有待提高。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种集成度高、工作效率高、设备利用率高、功能多样化、加工精度高的高效加工中心机用多功能工作台。

本实用新型所采用的技术方案是：高效加工中心机用多功能工作台，包括底盘、位于底盘顶部的三平行设置的第一滑轨、垂设于三个第一滑轨顶部的第二滑轨、安装于第二滑轨顶部用于放置零件的加工平台，设置于两平行第一滑轨之间用于驱动第二滑轨沿第一滑轨滑动的第一动力组件、设置于第二滑轨内部用于驱动加工平台沿第二滑轨滑动的第二动力组件；所述加工平台包括滑设于第二滑轨顶部的连接座、安装于连接座上的直线电机、安装于直线电机顶部的平板，所述直线电机驱动平板旋转。

对上述技术方案的进一步改进为，所述平板上开设有凹槽和通孔以固定零件。

对上述技术方案的进一步改进为，所述底盘底部设有底部加强筋，所述第二滑轨对应第一滑轨处开设有通槽。

对上述技术方案的进一步改进为，三个第一滑轨分别为第一滑轨一、第一滑轨二和第一滑轨三，第一滑轨一和第一滑轨三分别位于底盘的两端，第一滑轨一和第一滑轨二之间的距离大于第一滑轨三和第一滑轨二之间的距离，且第一动力组件位于第一滑轨一和第一滑轨二之间。

本发明的有益效果为：

1、第一方面，第一动力组件驱动加工平台沿第一滑轨前后滑动，第二动力组件驱动加工平台沿第二滑轨左右滑动，加工平台内部的直线电机驱动平板旋转，使得加工平台实现前后、左右和旋转运动，以带动零件进行多维运动，使得零件的不同部位可对准加工机头以被加工，一台加工中心机可对零件的不同部位进行加工，自动化程度高，集成度高、工作效率高，设备利用率高，功能多样化。第二方面，加工平台包括滑设于第二滑轨顶部的连接座、安装于连接座上的直线电机、安装于直线电机顶部的平板，所述直线电机驱动平板旋转，直线电机控制平板旋转，使得平板能精确的旋转不同度数，保证待加工面正好对准加工机头，以确保加工精度。

2、平板上开设有凹槽和通孔以固定零件，防止在加工过程中零件的移动，对零件起限位作用，以确保加工精度。

3、底盘底部设有底部加强筋，底部加强筋增加底盘的稳定性，防止加工时造成底盘晃动，确保加工精度，第二滑轨对应第一滑轨处开设有通槽，通槽的设置可节约原材料，同时便于第二滑轨与第一滑轨连接处螺钉的连接，使得第二滑轨与第一滑轨连接稳定，在工作过程中第二滑轨能稳定的沿第一滑轨移动，进一步提高了加工精度。