[实用新型]一种硒鼓磁棍生产线的缺料检测装置

说明书

本实用新型公开了一种硒鼓磁棍生产线的缺料检测装置，包括支撑挡板、压力传感器、光敏接收装置和光发射装置，支撑挡板右侧设置有底板，底板上端安装有支撑座，支撑座上端安装有工作板，工作板上端安装有传送装置，传送装置下端安装有压力传感器，传送装置上端安装有光发射装置；本实用新型通过设置的光敏接收装置和光发射装置的组合设计，在硒鼓磁棍传送时，如果光敏接收装置可以接收到可见光时，此时显示输送错误即显示缺料信息，提高了缺料检测的准确度和效率，降低物料输送人员的劳动强度，便于生产现场物料输送的自动化管理传送效率高，并且在二者的结合检测下，大大提高了工作效率和缺料检测的准确性。

技术领域

本实用新型涉及磁棍生产缺料检测技术领域，尤指一种硒鼓磁棍生产线的缺料检测装置。

背景技术

目前随着硒鼓在打印行业上的普遍使用，在硒鼓生产过程中，有一道生产硒鼓磁棍工序。但目前硒鼓生产厂家由于在硒鼓磁棍的生产线上，会遇到在硒鼓磁棍输送过程中，由于机器的失误造成缺料问题，这样影响后续的生产，在普遍的生产线上，检测装置较差，没有相关的传感器组合设计，就算有也仅仅是单一的传感器，不如单一压力传感器的设计，这样没有光电传感器的辅助检测，出现问题时往往得不到好的解决，一般没有光敏接收装置和光发射装置的组合设计，在硒鼓磁棍传送时，难以显示缺料信息，这样降低了缺料检测的准确度和效率，降低物料输送人员的劳动强度，便于生产现场物料输送的自动化管理传送效率高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺点，提供一种缺料检测效率高，实用性高的硒鼓磁棍生产线的缺料检测装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：本实用新型包括支撑挡板、压力传感器、光敏接收装置和光发射装置，支撑挡板右侧设置有底板，底板上端安装有支撑座，支撑座上端安装有工作板，工作板上端安装有传送装置，传送装置下端安装有压力传感器，传送装置上端安装有光发射装置，光发射装置一侧安装有挡料杆，工作板右侧设置有滑槽，滑槽上端安装有光敏接收装置，滑槽下端安装有固定件，支撑座左侧安装有光电传感器，光电传感器下端安装有控制电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，光敏接收装置内侧设置有三组光反应接收灯，且光敏接收装置支撑柱结构的宽度和滑槽的直径相等，方便光敏接收装置的移动，提高了工作的效率。

作为本实用新型的一种优选技术方案，底板与支撑挡板是一体结构，且支撑挡板的厚度大于底板的厚度，且底板和支撑挡板之间的夹角是九十度，一体结构提高了部件间连接的牢固性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，光发射装置的数量设置有若干组，挡料杆是一种活动结构板，所活动的角度在零度到六十度，光发射装置和挡料杆一一对应，方便硒鼓磁棍的缺料检测，提高了工作效率。

作为本实用新型的一种优选技术方案，光电传感器设置在活动连接杆一侧末端，光电传感器的数量设置有两组，且每一组的高度在同一水平面上，多组光电传感器的设计，提高了工作时的效率，和检测的稳定性。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型为一种硒鼓磁棍生产线的缺料检测装置，通过设置的压力传感器，在硒鼓磁棍被机械手传输至传输装置上端时，在硒鼓磁棍输送过程中，经过压力传感器上端时，如果和预先设定的值不同时，装置就会反馈错误信息，停止传送，提高了生产线的工作效率，通过设置的光敏接收装置和光发射装置的组合设计，在硒鼓磁棍传送时，如果光敏接收装置可以接收到可见光时，此时显示输送错误即显示缺料信息，提高了缺料检测的准确度和效率，降低物料输送人员的劳动强度，便于生产现场物料输送的自动化管理传送效率高，并且在二者的结合检测下，大大提高了工作效率和缺料检测的准确性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：