[实用新型]一种管线式乳化机

说明书

本实用新型公开了一种管线式乳化机，包括：壳体、主轴、定刀组件、转刀组件，主轴设于壳体的轴线处，转刀组件固定设于主轴外侧，定刀组件设于壳体内壁，定刀组件与转刀组件咬合匹配，壳体的顶面于轴线的顶端处设有主进料口，壳体的底部侧壁处开设有出料口，壳体的底部设有放料腔室，放料腔室内穿设有放料管，放料管上设有放料通道，放料通道的大小通过调节装置调节，放料腔室内的物料通过放料通道向出料口排出。本实用新型可以对放料腔室内的物料选择合适的排放速度，避免了出料太快向外飞溅的现象，或者需存储物料时可将放料管道的排放量调节到最小，避免物料全部向外流出。

技术领域

本实用新型涉及乳化机技术领域，具体涉及一种管线式乳化机。

背景技术

众所周知，乳化机是精细乳化行业中不可缺少的纳米分散微乳化设备。管线高剪切分散乳化机是用于连续生产或循环处理精细物料的高性能设备，在狭窄空间的腔体内，装有对物料进行乳化的乳化装置，通过乳化装置在最短的时间内对物料进行分散、剪切、乳化处理，粒径分布范围也显著变窄。由此可制得精细的长期稳定的产品。

现有技术中管线式乳化机用于工业生产中产品的乳化、均质和分散。该机是由一级，二级，三级定、转子组成，每级又分成二层、四层、六层，八层对偶咬合的转定子组成，物料通过层层剪切、分散、乳化，加工物料被吸入转子后承受几十万次的剪切作用，从而确保多相液体高度分散和固定颗粒迅速细化之目的，最后通过出料口向外出料。

现有的结构在最后出料的过程中都是以相同的速度从出料口出料，对于有些物料，出料太快会导致向外飞溅，使物料的乳化效率降低，该技术方案不能完全的节省时间和能源。因此，需对现有技术加以改进。

实用新型内容

为克服现有技术所存在的问题，现提供一种管线式乳化机，用以解决现有技术中无法对物料完全的向外排出的问题。

本实用新型的一种管线式乳化机，包括：壳体、主轴、定刀组件、转刀组件，所述主轴设于所述壳体的轴线处，所述转刀组件固定设于所述主轴外侧，所述定刀组件设于所述壳体内壁，所述定刀组件与所述转刀组件咬合匹配，所述壳体的顶面于所述轴线的顶端处设有主进料口，所述壳体的底部侧壁处开设有出料口，所述壳体的底部设有放料腔室，所述放料腔室内穿设有放料管，所述放料管上设有放料通道，所述放料通道的大小通过调节装置调节，所述放料腔室内的物料通过所述放料通道向所述出料口排出。

相对于现有技术而言，在乳化机壳体底端的放料腔室内设置一放料管，在放料管上开设连通腔室内部与出料口的放料管道，并通过调节装置来调节放料管道的排放量大小，可以对放料腔室内的物料选择合适的排放速度，避免了出料太快向外飞溅的现象，或者需存储物料时可将放料管道的排放量调节到最小，避免物料全部向外流出。

进一步地，所述放料管的顶端露于所述壳体的外侧，所述调节装置包括放料腔室底端的凹槽和放料通道顶端的调节手柄，所述调节手柄的一端固定于所述放料通道的顶端，所述放料管通过所述调节手柄另一端的调节沿所述凹槽内转动。在放料管道的顶端设置调节手柄用以控制放料管的旋转，从而调节放料通道的位置来控制物料的排放量。

进一步地，所述放料管的顶端外侧设有卡盘，所述卡盘上设有凹口，所述调节手柄于所述凹口内转动。设置卡盘用以控制调节手柄旋转的尺度，从而控制放料管道的角度。

进一步地，所述卡盘上设有角度刻度线，所述放料管道的顶端设有定位线，所述放料通道通过所述定位线的位置来调节大小。通过刻度线来控制放料管的旋转角度。

进一步地，所述放料通道为贯穿所述放料管相对侧的圆孔，靠近所述出料口一侧的圆孔设于所述放料管的底端位置。将外侧的圆孔设于最底端便于使物料倒流至物料口，不会形成死角。

进一步地，所述放料通道为贯穿所述放料管相对侧的矩形孔，靠近所述出料口一侧的矩形孔设于所述放料管的底端位置。