[实用新型]一种具有超低膨胀系数合金的铁镍合金打磨设备

说明书

本实用新型公开了一种具有超低膨胀系数合金的铁镍合金打磨设备，包括机架和主驱动机构，其特征在于，机架上安装有电机、侧打磨盘、侧液压缸和打磨台，侧打磨盘通过旋转轴电机相连接，侧液压缸通过活动块连接打磨台；主驱动机构包括伸缩柱、旋转主轴和上打磨盘，伸缩柱上设置有主电机，主电机通过旋转主轴与上打磨盘相连接；本实用新型通过在安装座上设置2个打磨台，且2个打磨台能够通过侧液压缸轮换使用，使得该打磨设备能够不用停止设备就可以连续对不同的工件进行打磨工作，省时省力，工作效率高；型通过设置的侧打磨盘和上打磨盘，能够同时对工件的表面和侧面同时进行打磨，使得工件打磨的精度更高，提高了打磨效率。

技术领域

本实用新型涉及打磨设备技术领域，具体为一种具有超低膨胀系数合金的铁镍合金打磨设备。

背景技术

在机械工件的加工过程中，通常需要对工件进行打磨。现有的打磨工艺主要是通过机械打磨或手工进行打磨。手工打磨主要用于小型的、非标准的工件，其主要的弊端在于：工作劳动强度大，工作危险系数高，工作环境恶劣，粉尘多、噪音大等。机械打磨通常将工件置于磨料中，通过转轴带动磨盘转动，工件与磨盘摩擦对工件进行打磨，但现有的机械打磨设备只能一件一件的打磨工件，需要对下一件工件进行打磨时，必须停止设备运作，将打磨好的工件取下，再放入新的工件，重新启动设备进行下一轮打磨工作，费时费力，也不利于设备的保护；同时，现有的机械打磨设备打磨工件时，只能够对工件的表面进行加工，不能对工件的侧边同时进行打磨，致使打磨的精度不高，降低了打磨效率。

本实用新型根据现有打磨设备存在的问题，提出了一种具有超低膨胀系数合金的铁镍合金打磨设备，通过在安装座上设置2个打磨台，且2个打磨台能够通过侧液压缸轮换使用，使得该打磨设备能够不用停止设备就可以连续对不同的工件进行打磨工作，省时省力，工作效率高；同时，通过设置的侧打磨盘和上打磨盘，能够同时对工件的表面和侧面同时进行打磨，使得工件打磨的精度更高，提高了打磨效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种具有超低膨胀系数合金的铁镍合金打磨设备，从而解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种具有超低膨胀系数合金的铁镍合金打磨设备，包括机架和主驱动机构，其特征在于，机架的左右两边安装有电机，电机通过旋转轴连接侧打磨盘，机架的前后两边安装有侧液压缸，侧液压缸上设置的活塞杆与活动块相连接，活动块上固定有打磨台，打磨台通过活动块在安装座上滑动，安装座的底部与液压缸活动连接，液压缸安装在机架的底部；

主驱动机构设置在机架的右边，主驱动机构包括伸缩柱、旋转主轴和上打磨盘，伸缩柱上设置有主电机，主电机连接旋转主轴，并通过旋转主轴与上打磨盘相连接，旋转主轴铰接在主驱动机构上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，该打磨设备为具有超低膨胀系数合金的铁镍合金材料制作而成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，打磨台的数量有2个。

作为本实用新型的一种优选技术方案，侧液压缸连接活动块在安装座的滑槽内前后运动，液压缸连接安装座在机架底部上下运动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，伸缩柱的侧边上安装有控制伸缩柱伸缩的开关。

本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型通过在安装座上设置2个打磨台，且2个打磨台能够通过侧液压缸轮换使用，使得该打磨设备能够不用停止设备就可以连续对不同的工件进行打磨工作，省时省力，工作效率高。

2、本实用新型通过设置的侧打磨盘和上打磨盘，能够同时对工件的表面和侧面同时进行打磨，使得工件打磨的精度更高，提高了打磨效率。

附图说明