[实用新型]紧固件分装装置

说明书

本实用新型提供一种应用于紧固件生产设备技术领域的紧固件分装装置，所述紧固件分装装置的检测系统框架(1)内设置紧固件输送盘(3)，检测系统框架(1)上设置良品紧固件输送口(4)和次品紧固件输送口(5)，分装转盘(2)设置在检测系统框架(1)外部位置，分装转盘(2)下端设置驱动电机(6)，所述的驱动电机(6)与控制部件(8)连接，分装转盘(2)上设置多个分装盒(7)，本实用新型的紧固件分装装置，结构简单，能够方便快捷完成加工完成并经过检测筛分的紧固件的分装，并且确保紧固件依次自动分装到每个分装盒，每个分装盒内的紧固件分装量通过自动控制，实现紧固件分装自动化作业。

技术领域

本实用新型属于紧固件生产设备技术领域，更具体地说，是涉及一种紧固件分装装置。

背景技术

在紧固件加工完成后，紧固件检测系统用于对每个紧固件进行检测，从而区分出良品紧固件和次品紧固件，次品紧固件单独收集，而良品紧固件需要分装到分装盒内。现有技术中，紧固件的分装需要人工进行，效率低，操作人员劳动强度高，并且人工分装往往导致每个分装盒分装紧固件数量无法有效掌控。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够方便快捷完成加工完成并经过检测筛分的紧固件的分装，并且确保紧固件依次自动分装到每个分装盒，确保每个分装盒分装质量符合要求的紧固件，从而实现紧固件分装自动化作业，降低人工操作劳动强度的紧固件分装装置。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种紧固件分装装置，所述紧固件分装装置包括检测系统框架、分装转盘，检测系统框架内设置紧固件输送盘，检测系统框架上设置良品紧固件输送口和次品紧固件输送口，分装转盘设置在检测系统框架外部位置，分装转盘设置在良品紧固件输送口的出口端下方位置，分装转盘下端设置驱动电机，所述的驱动电机与控制部件连接，分装转盘上设置多个分装盒，控制部件设置为能够控制驱动电机启停的结构；良品紧固件输送口上设置槽口，槽口内插装开闭板件，良品紧固件输送口上设置伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩杆与开闭板件连接，伸缩气缸与能够控制伸缩气缸伸缩的控制部件连接。

所述分装转盘为圆盘结构，分装转盘上表面沿分装转盘上表面一周活动设置多个按间隙布置的分装盒，良品紧固件输送口上位置设置计数传感器，所述的计数传感器与控制部件连接。

所述控制部件内设置为存储有分装盒装足设定数量的紧固件时的标准数量数值的结构，所述的紧固件分装装置启动后，控制部件设置为能够控制伸缩气缸的伸缩杆处于收缩状态，使得开闭板件处于关闭状态的结构，开闭板件处于关闭状态时，良品紧固件设置为能够在良品紧固件输送口堆积的结构，所述紧固件分装装置启动后，计数传感器设置为能够对进入良品紧固件输送口的良品紧固件进行计数的结构，当计数传感器统计的紧固件数量达到设定数量时，控制部件设置为能够控制伸缩气缸的伸缩杆处于伸出状态，使得开闭板件处于打开状态的结构，开闭板件处于打开状态时，进入良品紧固件输送口的良品紧固件设置为能够进入良品紧固件输送口出口端下方位置的一个分装盒内的结构。

良品紧固件输送口堆积的良品紧固件输送到位于良品紧固件输送口出口端下方位置的一个分装盒内后，控制部件设置为能够控制伸缩气缸的伸缩杆收缩，使得开闭板件处于关闭状态的结构，控制部件控制控制伸缩气缸的伸缩杆收缩后，控制部件还设置为能够控制驱动电机转动带动分装转盘转动，使得另一个分装盒转动到良品紧固件输送口出口端下方位置的结构。

所述的良品紧固件输送口靠近紧固件输送盘的输送进口位置设置高压气管，高压气管与气泵连接，气泵与控制部件连接。

所述控制部件控制紧固件输送盘上的紧固件移动到靠近输送进口位置时，控制部件设置为能够控制气泵启动的结构，所述的控制部件控制气泵启动时，高压气管设置为能够将紧固件输送盘上靠近输送进口位置的紧固件吹落到良品紧固件输送口内的结构。

采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：