[实用新型]一种钢水包包口积渣清理装置

说明书

本实用新型公开了一种钢水包包口积渣清理装置，属于冶钢装置技术领域，其特征在于：刮渣板的下端与底架的两侧板铰接，底架的两侧分别设有两耳板，两耳板通过导向杆连接，所述的导向套筒套在导向杆上，导向套筒通过第一压缩弹簧与底架左端的耳板连接；导向套筒上端与铰接板连接，铰接板与第一连接板的下端铰接，第一连接板的上端与刮渣板的侧壁铰接，底架两侧的下端分别设有一侧支架，盛渣盆的左端与侧支架铰接，盛渣盆的右端的两侧壁上分别设有定位轴，底架的右端的两侧分别滑道板，定位杆的左端穿过滑道板的滑道放置在定位轴的下端，两定位杆的右端通过拉板连接。与现有技术相比较具有结构简单、设计合理的特点。

技术领域

本实用新型涉及一种积渣清理装置，特别是一种适用于清理钢水包包口积渣的装置。

背景技术

炼钢钢水包包口积渣是各种炼钢工艺流程中必须经过的过程。目前国内外处理钢水包包口积渣主要以天车副钩起吊配置有倒钩的吊具，紧贴钢水包内壁或外壁，利用倒钩将钢水包包口积渣清理，再更换为天车主钩将清理掉入钢水包内的残渣倾倒至渣盆内。天车重复起吊过程繁琐、吊具日常维护频繁、需消耗人员劳动力、存在灼烫起重伤害的安全隐患等缺点，这些问题直接影响了钢水包在线运转周期、精炼跨钢水跨天车运行节奏、钢水包热修效率的问题，引起钢水包非盛钢时间增加、连铸机等钢、转炉等包、钢水包热修时间缩短等问题。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种适用于清理钢水包包口积渣的装置。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种钢水包包口积渣清理装置，其特征在于：包括底架、刮渣板、盛渣盆、导向杆、导向套筒和第一连接板；所述的底架设有上下两端开口的空腔，所述的刮渣板的下端与底架的两侧板铰接，所述的底架的两侧分别设有两耳板，两耳板通过导向杆连接，所述的导向套筒套在导向杆上，所述的导向套筒通过第一压缩弹簧与底架左端的耳板连接；所述的导向套筒上端与铰接板连接，所述的铰接板与第一连接板的下端铰接，所述的第一连接板的上端与刮渣板的侧壁铰接，所述的底架两侧的下端分别设有一侧支架，所述的盛渣盆的左端与侧支架铰接，盛渣盆能够挡住底架的空腔下端的开口，所述的盛渣盆的左端和两侧设有壁，右端开口，盛渣盆的两侧壁右端设有一倾斜面；所述的盛渣盆的右端的两侧壁上分别设有定位轴，所述的底架的右端的两侧分别滑道板，所述的滑道板上设有一滑道，定位杆的左端穿过滑道板的滑道放置在定位轴的下端，两定位杆的右端通过拉板连接。

上述的刮渣板的上端设有一倾斜面。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下突出的有益效果：使用本实用新型能够避免使用专用吊具，清理过程安全可靠，清理后积渣便于安全清理，提高了作业安全系数，保证了现场形象提升。

附图说明

图1是实施例1的主视图。

图2是实施例1的俯视图。

图3是实施例2的主视图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。为了叙述方便，以说明书附图1中安装导向杆4的一端为左端，另一端为右端。

如图1、2所示，实施例1中包括底架22、刮渣板1、盛渣盆2、导向杆4、导向套筒3和第一连接板7。

所述的底架22设有上下两端开口的空腔，所述的刮渣板1的下端与底架22的两侧板铰接，所述的刮渣板1的上端设有一倾斜面，从而便于清理钢水包包口积渣。所述的底架22的两侧分别设有两耳板6，两耳板6通过导向杆4连接，所述的导向套筒3套在导向杆4上，所述的导向套筒3通过第一压缩弹簧5与底架22左端的耳板6连接。