[实用新型]一种衬板的铸造设备

说明书

本实用新型公开了一种衬板的铸造设备，包括壳体，所述壳体的底壁连接有支撑平台，支撑平台的顶部固定连接有对称的限位条，壳体的内壁固定连接有对称的水平气缸，两个水平气缸分别固定连接有左箱体和右箱体，左箱体和右箱体的顶部均开设有相匹配的通孔，一侧水平气缸的上方设有储气罐，储气罐与外界压缩气体源相连，另一侧水平气缸的上方设有储物罐，壳体的顶壁连接有竖直气缸，竖直气缸固定连接有缓冲筒，缓冲筒的底部连通有导管，输气管远离储气罐的一端以及输物管远离储物罐的一端均与缓冲筒的侧壁连通。本实用新型通过压缩空气将浇铸液压进铸件型腔，确保浇铸液充满型腔，具有铸件尺寸精度高，铸模可重复使用的优点。

技术领域

本实用新型涉及衬板铸造技术领域，尤其涉及一种衬板的铸造设备。

背景技术

衬板的主要作用有：提升研磨介质的研磨效果；起到研磨作用；对筒体进行保护。衬板材质有铬钼合金钢、中合金钢、高铬铸铁等，形状有凸棱、波纹、角螺纹等。

目前国内水泥、矿山、电力等行业所用的衬板，多采用砂型铸造方法，但普通砂型铸造易产生冲砂、夹砂、气孔等缺陷，且普通砂型铸造用的铸模不能重复使用；同时由于铸模内部结构复杂，浇铸液很难完全填充铸件型腔，造成铸件尺寸精度较差，无法满足工业化生产的需要。因此需要设计一种铸件尺寸精度高、铸模可重复使用的衬板铸造设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提到的问题，而提出的一种衬板的铸造设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种衬板的铸造设备，包括壳体，所述壳体的底壁通过支撑柱连接有支撑平台，所述支撑平台的顶部固定连接有对称的限位条，所述壳体的内壁固定连接有对称的水平气缸，两个所述水平气缸的活塞杆分别固定连接有左箱体和右箱体，所述左箱体和右箱体的顶部均开设有相匹配的半圆形的通孔，一侧所述水平气缸的上方设有储气罐，所述储气罐与外界压缩气体源相连，另一侧所述水平气缸的上方设有储物罐，所述储气罐上连通有输气管，所述储物罐上连通有输物管；所述壳体的顶壁固定连接有竖直气缸，所述竖直气缸的活塞杆固定连接有缓冲筒，所述缓冲筒的底部连通有导管，所述输气管远离储气罐的一端以及输物管远离储物罐的一端均与缓冲筒的侧壁连通，所述导管远离缓冲筒的一端穿过通孔。

优选的，所述水平气缸平行于支撑平台设置。

优选的，所述左箱体包括第一箱体和第二箱体，所述第一箱体和第二箱体的侧壁均设有把手，所述把手通过紧固螺栓相连；所述右箱体包括第三箱体和第四箱体，所述第三箱体和第四箱体的侧壁均设有把手，所述把手通过紧固螺栓相连。

优选的，所述左箱体和右箱体的内部均开设有铸件型腔，所述左箱体和右箱体彼此靠近的端面分别设有相匹配的卡接槽和卡接块，所述左箱体和右箱体的底部均设有与限位条相匹配的凹槽。

优选的，所述输气管、输物管和导管的管壁均设有单向阀。

优选的，所述壳体外壁设有电控箱，所述电控箱采用80c51可编程单片机，所述电控箱的分别与水平气缸、竖直气缸和单向阀电性连接。

优选的，所述导管与通孔的连接处设有密封圈，所述输气管和输物管与缓冲筒的连接处设有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种衬板的铸造设备，具备以下有益效果：

1、该衬板的铸造设备，通过在壳体内壁设有对称的水平气缸，水平气缸推动左箱体和右箱体向支撑平台靠近，通过凹槽与限位条的匹配，实现将左箱体和右箱体卡接在支撑平台的顶部，并通过卡接槽和卡接块的匹配，实现左箱体和右箱体的结合。