[实用新型]非晶合金表壳的制作装置及系统

说明书

本实用新型提供非晶合金表壳的制作装置及系统。所述制作装置包括产品模具，所述产品模具包括：产品型腔、多个横浇道和直浇道；所述产品型腔横向设置；多个所述横浇道的一端与所述产品型腔的不同位置相连以使熔融物料从所述横浇道流向所述产品型腔具有至少一部分水平方向的分量；所述直浇道的底部与多个所述横浇道的另一端相连以使熔融物料从所述直浇道流向所述横浇道具有至少一部分竖直方向的分量。所述制作系统包括上述制作装置，还包括真空仪器和照明单元，所述制作装置和所述照明单元均设置在所述真空仪器的内部。本实用新型可保证成型的产品的性能以及加快成型速度。

技术领域

本实用新型涉及模具，特别涉及非晶合金产品的制作装置及包括该制作装置的系统。

背景技术

目前市面上的手表壳均采用不锈钢、钛合金或者粉末冶金烧结材料制作，在强度、耐腐蚀性能、硬度及外观上仍不能满足特种条件下的使用要求。如果采用非晶合金来制作，由于非晶合金具有超高强度(大于1800MPa以上)、超高硬度(HV600以上)、耐刮花、比不锈钢更优异的耐腐蚀性能，无疑将为手表壳用材料提供一种极佳的备选方案。但是非晶合金必须采用快冷的方式实现，所以喷铸装置的设计制作，对于非晶合金表壳的成型及性能优化具有关键作用。

目前使用的非晶合金手表表盘的喷铸模具，是将表盘纵向放置，金属液自上而下，从侧面进入，填满型腔成型，使金属液的流动有先后顺序，对成型金属液分布不均匀，对成品性能会有一定的影响。而且自上而下，冷却速度的不同，也会导致上下性能的差异。

此外，喷铸用的石英管常与模具平面直接接触，目前常常通过手工的方式调节石英管的位置，容易产生人为的误差。如果在对准模具喷铸口的时候存在误差，会对成型造成很大影响，使成品率降低。而且喷嘴与模具撞击也会对喷嘴造成损坏。

再者，喷铸设备内不易观察，给观察样品或者日常检查造成了一定困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的至少一项不足，提出非晶合金表壳的制作装置及包括该制作装置的系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

在一方面，本实用新型提供非晶合金表壳的制作装置，该制作装置包括产品模具，所述产品模具包括：产品型腔、多个横浇道和直浇道；所述产品型腔横向设置；多个所述横浇道的一端与所述产品型腔的不同位置相连以使熔融物料从所述横浇道流向所述产品型腔具有至少一部分水平方向的分量；所述直浇道的底部与多个所述横浇道的另一端相连以使熔融物料从所述直浇道流向所述横浇道具有至少一部分竖直方向的分量。

在一些优选的实施方式中，所述横浇道与水平面设有倾斜角以使熔融物料可利用重力的作用从所述横浇道倾斜流向所述产品型腔。

在进一步优选的实施方式中，所述倾斜角的范围是3度至8度。

在一些优选的实施方式中，所述横浇道的数量为三个，所述横浇道在水平面上的正投影互成120度夹角。

在一些优选的实施方式中，所述产品模具分为上模和下模，所述上模包括第一上对模和第二上对模，所述第一上对模和所述第二上对模连接可形成所述直浇道且使所述第一上对模和所述第二上对模连接的交界面为所述直浇道的纵截面。

在一些优选的实施方式中，还包括喷铸设备，所述喷铸设备设有突出的喷铸前端，所述产品模具设有喷铸入口，所述直浇道的上部与所述喷铸入口相连，所述喷铸前端的形状与所述喷铸入口契合，且所述喷铸前端可放入所述喷铸入口中以使熔融物料可通过所述喷铸前端流入所述直浇道。

在进一步优选的实施方式中，所述喷铸前端设有喷铸细管，所述喷铸细管的内径小于所述直浇道的内径。

在进一步优选的实施方式中，所述喷铸细管的外径小于所述直浇道的内径以使所述喷铸细管可放入所述直浇道中。