[实用新型]一种钢管抛丸机

说明书

本实用新型提供了一种钢管抛丸机包括，用于输送钢管平动前进的输送带；设置在所述输送带内的传动辊，设置在所述输送带前后侧的夹持轨道，设置在所述输送带上表面的抛丸器，设置在所述输送带下表面的回收器，设置在所述输送带的一端的上料架，设置在所述输送带远离所述上料架的一端的收集箱，本实用新型钢管抛丸机在输送带的进料端设置有自动进料装置，自动进料装置可以能够与钢管抛丸机卸料机构进行很好的衔接，出料端的箱体自动收集抛丸处理后的钢管，整个抛丸过程不需要人工参与，自动化程度高。

技术领域

本实用新型涉及抛丸机领域，特别涉及一种可自动上料的轨道式钢管抛丸机。

背景技术

作为输送石油、天然气、水、煤气、蒸汽等流体的管道，钢管在石油化工、钢铁、城市集中供热、供排水等行业大量使用。为提高钢管使用寿命，钢管内外壁表面需要强化、除锈、涂漆等处理，表面抛丸、喷砂处理可强化表面，提高疲劳强度及耐腐蚀性，增大漆面与金属表面的结合力。相比于其他机械零件，钢管抛丸处理的重要特点是数量庞大，因此对于钢管而言，抛丸设备的处理效率十分重要。

图1是现有技术中钢管抛丸机结构示意图，该抛丸机包括一排相互平行的辊子，辊子的中间部分的直径小于两头的直径，钢管0被水平的放置在辊子1 凹陷的中部，钢管0的行进方向与钢管1的长度方向一致，钢管0与辊子之间的夹角小于90°，这种设计可以使得钢0一边自转一边前进，以便钢管0的全部表面都能接受抛丸处理。

现有技术的这种钢管抛丸机在工作时，由于钢管一般是一种细长的杆形件，而抛丸器喷射的丸料所辐射的是一个面，这使得抛丸器喷射出的丸料大部分并没能有效的工作(指冲击钢管的表面)，而且现有的钢管上下料装置也无法很好的与钢管生产装置，如钢管拉拔机进行衔接，增加了工作流程，不但能源浪费严重，也使得抛丸机的生产效率低下。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种生产效率更高，更加容易与钢管拉拔机工艺衔接的钢管抛丸机。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管抛丸机，包括，输送带，水平设置以输送钢管平动前进；传动辊，设置在所述输送带内，驱动所述输送带运动；夹持轨道，设置在所述输送带前后侧，用于限制钢管在所述输送带上平动的轨迹；抛丸机，设置在所述输送带上表面，用于对平动前进的钢管喷射丸料；回收器，设置在所述输送带下表面，用于回收喷射丸料；上料架，设置在所述输送带的一端，用于将钢管放置到所述输送带上；收集箱，设置在所述输送带远离所述上料架的一端，用于收集经过抛丸处理后的钢管。

在本实用新型的一个实施例中，所述输送带由若干条状输送带组成，所述条状输送带之间设有间距。

在本实用新型的一个实施例中，所述传动辊上设有限制所述条状输送带滑动的凹槽。

在本实用新型的一个实施例中，所述夹持轨道包括设置在所述输送带下侧用于支撑钢管重量的承载轨道和设置在所述输送带上侧用于限制钢管运动轨迹的限制轨道。

在本实用新型的一个实施例中，所述上料架包括V型轧辊支架，所述V型轧辊支架用于将钢管运动到所述输送带上方。

在本实用新型的一个实施例中，所述上料架还包括开合的夹持架构和用于检测钢管位置的接触开关。

在本实用新型的一个实施例中，所述接触开关设置在所述V型轧辊支架上。

在本实用新型的一个实施例中，还包括辊轮组，所述辊轮组设置于上料架后侧，用于在上料过程中支撑并带动钢管行进到所述输送带的上方，并根据所述接触开关的信号打开，使得钢管落到所述输送带上，钢管落下后回复原位。

在本实用新型的一个实施例中，所述回收器设置在所述抛丸机正下方。

本实用新型的技术效果和优点：