[实用新型]一种楔形铜排连续挤压模具

说明书

一种楔形铜排连续挤压模具，包括模座和填充垫，填充垫设置在模座进料一侧，所述的模座为圆柱体结构，模座的中间设置有模芯孔腔，模芯孔腔包括入口、定径带和出口，定径带设置在中间，入口和出口设置在两侧，模芯孔腔定径带的形状为楔形，其一侧为宽口，另一侧为窄口，模芯孔腔的中心线向宽口一侧水平偏移；本实用新型提出的技术方案，达到了良好的效果：楔形铜排连续挤压模具通过模具内多个不同角度斜角和填充垫的共同配合使用，实现了楔形铜排的连续挤压成型，有效的避免了因铜排两侧的厚度不一造成铜排弯曲、空隙和裂缝的问题，使成品率得到了大幅提升，提高了产品的质量，给企业创造了更高的收益。

技术领域

本实用新型涉及有色金属加工领域，具体涉及一种楔形铜排连续挤压模具。

背景技术

楔形铜排是制造直流电机、励磁电机、电机放大机的换向器以及特殊的电触头和线圈环等产品的不可缺少的材料，也是笼型异步电动机转子所用的材料；铜排具有很高的导电、导热性能，梯形所具有的特殊截面形状可满足环形和拱形等特殊的场合需求，也可满足电气行业产品升级换代的要求；楔形铜排为铜排的横截面是楔形的形状，截面的两侧分别为窄口和宽口；楔形截面形状的铜排属于异型铜排中生产难度非常大的，截面横向尺寸发生很大变化，金属流动严重不均匀，特别是截面窄口一侧的变化极其复杂；楔形铜排以铜杆为坯料，利用在连续挤压机的挤压腔体中所受到的摩擦力使金属温度升高，导致金属强度变低而发生塑性变形，并在牵引力的作用下连续通过模具，从而形成楔形铜排；连续挤压技术具有生产可连续性、能耗小、成材率高、成本低等优点，然而在生产过程中，由于楔形铜排两侧的厚度不一容易造成铜排弯曲、空隙和裂缝的问题。

发明内容

本实用新型提出了一种楔形铜排连续挤压模具，用于解决现有楔形铜排两侧的厚度不一容易造成铜排弯曲、空隙和裂缝的问题。

本实用新型的目的采用如下技术方案来实现：

一种楔形铜排连续挤压模具，包括模座和填充垫，填充垫设置在模座进料一侧，所述的模座为圆柱体结构，模座的中间设置有模芯孔腔，模芯孔腔包括入口、定径带和出口，定径带设置在中间，入口和出口设置在两侧，模芯孔腔定径带的形状为楔形，其一侧为宽口，另一侧为窄口，模芯孔腔的中心线向宽口一侧水平偏移，模芯孔腔的两侧分别设置有入口锥角和出口锥角，中间为定径带；所述的模芯孔腔的宽口一侧的宽口入口锥角为10-30°，宽口出口锥角为10-20°；窄口一侧的窄口入口锥角为40-90°，窄口出口锥角为10-30°，宽口一侧的宽口入口锥角向窄口一侧的窄口入口锥角平滑过渡，宽口一侧的宽口出口锥角向窄口一侧的窄口出口锥角平滑过渡；模芯孔腔入口一侧的入口锥角宽度占总厚度的一半，中间的定径带宽度和出口一侧的锥角宽度占总厚度的另一半。

所述的填充垫为圆柱体结构，填充垫的中心设置有为楔形孔，楔形孔的与填充垫端面垂直设置，楔形孔的形状与模座的进料口一侧的端口形状一致。

所述模芯孔腔的定径带，定径带宽口一侧的宽度大于窄口一侧的宽度，从宽口到窄口逐渐平滑过渡。

本实用新型提出的技术方案，达到了良好的效果：楔形铜排连续挤压模具通过模具内多个不同角度斜角和填充垫的共同配合使用，实现了楔形铜排的连续挤压成型，有效的避免了因铜排两侧的厚度不一造成铜排弯曲、空隙和裂缝的问题，使成品率得到了大幅提升，提高了产品的质量，给企业创造了更高的收益。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为模座结构示意图。

图3为图1中A-A剖视图。

图4为图中1B-B剖视图。

图5为填充垫结构示意图。

图中：1、模座，2、填充垫，3、宽口， 4、窄口，5、定径带， 6、入口，7、出口，8、楔形孔，α、窄口出口锥角，β、宽口出口锥角，δ、宽口入口锥角，γ、窄口入口锥角。