[实用新型]锂电池极片清洗系统

说明书

本实用新型提供锂电池极片清洗系统，它包括有长方形的清洗箱以及活动安装在清洗箱内的清洗筛，清洗箱下部收缩形成阶梯状的套装位，清洗箱长度方向两侧的套装位外侧壁上设有限位块；清洗箱内腔顶部设有下凹的承托台阶，承托台阶上活动放置有箱盖，清洗箱长度方向两侧的内腔壁上部设有与限位块相配合的限位槽，清洗箱长度方向两端的内腔壁上部设有定位槽，清洗筛放置在清洗箱内，并通过定位槽定位；采用本方案后的结构合理、清洗效果好。

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其是指锂电池极片清洗系统。

背景技术

现有的极片清洗箱为单壁箱，其强度较低，同时极片在清洗或浸渍时是直接将极片放在箱内，极片就会沉积在箱底，清洗效果差，同时，一次只能清洗一组极片，效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、清洗效果好的锂电池极片清洗系统。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：锂电池极片清洗系统，它包括有长方形的清洗箱以及活动安装在清洗箱内的清洗筛，清洗箱下部收缩形成阶梯状的套装位，清洗箱长度方向两侧的套装位外侧壁上设有限位块；清洗箱内腔顶部设有下凹的承托台阶，承托台阶上活动放置有箱盖，清洗箱长度方向两侧的内腔壁上部设有与限位块相配合的限位槽，清洗箱长度方向两端的内腔壁上部设有定位槽，清洗筛放置在清洗箱内，并通过定位槽定位；所述的清洗筛包括有采用筛网制作形成的清洗框，清洗框底部开口形成入口，清洗框顶部开口形成出口，清洗框顶部外侧设有加强边，加强边与承托台阶相配合，清洗框两端的加强边上固定有导向限位板，导向限位板与定位槽相配合，清洗框两侧的内腔壁上由上至下固定有固定板，每一侧内腔壁上的固定板均为两块，两块固定板相互平行，固定板上设有内凹的托板槽，托板槽顶部的深度小于底部的深度；托板槽内设有承托板；所述的承托板一端通过铰轴活动铰接在托板槽内腔下部，承托板另一端悬空形成承托端，同一水平面上的承托端上活动放置有清洗板；清洗板采用网格板制作形成。

所述的加强边采用不锈钢板折弯形成，通过焊接固定在清洗框顶部；清洗框每一端加强边上的导向限位板均为两个，导向限位板呈方形，固定在清洗框外侧壁上，导向限位板顶部伸出加强边表面形成延伸端，两个延伸端之间安装有提手，导向限位板底部凸出于清洗框表面形成导向位。

所述的每一块固定板上的托板槽最少为两个，由上至下均匀分布在相应的固定板上。

所述的限位槽、定位槽槽底均延伸至清洗箱中部，限位槽、定位槽由内向外为深度a，承托台阶水平的台阶面宽度为b，a＞b；清洗箱外侧壁上设有与限位槽、定位槽相配合的凸起。

所述的清洗箱顶部边缘处向外延伸形成上加强边，上加强边下方的清洗箱外侧壁上设有下加强边，上加强边与下加强边之间的清洗箱外侧壁上设有加强肋。

本实用新型在采用上述方案后，清洗箱通过上加强边、下加强边对清洗箱进行加强，套装位便于在不使用时可以将清洗箱上下层叠以便减少收藏空间，极片放置在清洗板上，再将清洗板依次层叠入清洗框，将清洗框放入清洗箱，放入后导向限位板卡入定位槽定位，注入浸渍液或清洗液即可，如此一来，极片就形成了多层悬空于清洗箱内腔，从而达到一次清洗多组的目的，极片采用层叠式放置，可以一次清洗多组，承托板为可旋转的机构，便于清洗板进入和拉出，拉出上只要上提清洗板，承托板的悬空端在清洗板的作用下旋转进入托板槽内，清洗板提出后，在托板槽上窄下宽的作用下，承托板向外旋出复位，采用本方案后的结构合理、清洗效果好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为清洗筛结构示意图。

图3为承托板的展开示意图。

图4为承托板收缩示意图。

具体实施方式