[实用新型]往复泵排液锥阀限位机构

说明书

本实用新型涉及一种往复泵排液锥阀限位机构，包括限位塞和锥阀，限位塞和锥阀之间压缩有螺旋压簧；限位塞朝向锥阀的端面上设有凹入的限位柱安装孔并通过限位柱安装孔连接有限位柱；限位柱为台阶轴结构，其大端与限位柱安装孔对应并置于限位柱安装孔内，其小端置于螺旋压簧内；螺旋压簧的一端抵接于限位柱的大端朝向小端的台阶端面上，另一端抵接于锥阀上以在锥阀朝向限位塞运动时通过限位柱的小端端面与锥阀抵接来限制锥阀的行程；限位塞远离锥阀的端面上设有与其同轴的拆卸螺孔。本实用新型的限位柱体积小，加工简单，装拆方便，维护更换成本大大降低；限位塞加工余量少，降低了加工成本；限位柱与限位塞的连接无流体泄漏隐患，密封性好。

技术领域

本实用新型属于液体变容式机械中阀的技术领域，具体涉及一种往复泵排液锥阀限位机构。

背景技术

往复泵的泵头体内具有排液流道，如图1所示，排液流道11内沿流体方向固定有环形的锥阀座6和限位塞2，固定方式为锥阀座6的一端与排液流道11内的固定台阶12相抵接，另一端与限位塞2的一端相抵接，限位塞2的另一端压有压板7，压板7通过轴线与限位塞2平行的螺栓8与泵头体1连接并通过旋紧螺栓8压住限位塞2，实现排液流道11内锥阀座6和限位塞2的固定；锥阀座6的外壁以及限位塞2远离锥阀座6的一端的外壁与排液流道11之间均设有密封用的环形密封圈；限位塞2与锥阀座6相抵接一端的端面上设有凹入的腔室24，腔室24的侧壁上开设有贯穿至排液流道11内的流体通道25，锥阀座6的内孔内可滑动配合有锥阀4，锥阀4在锥阀座6与限位塞2相抵接一端与锥阀座6通过V形锥阀面41配合接触，锥阀4与腔室24的底部之间压缩有螺旋压簧5以保持常态下锥阀4和锥阀座6的V形锥阀面41的接触；排液时，在压力作用下，锥阀4进一步压缩螺旋压簧5并朝向腔室24内运动，流体进入腔室24，流过腔室24侧壁上的流体通道25，经排液流道11排出；限位塞2的轴心位置设有同轴的贯穿的台阶孔，台阶孔内安装有外形与台阶孔对应的独立的限位柱3，限位柱3的大端位于限位塞2与压板7相抵接的一端以被固定压紧在台阶孔内，限位柱3的小端延伸入腔室24内以在锥阀4朝向腔室24内运动并压缩螺旋压簧5时通过限位柱3的小端端面与锥阀4抵接来限制锥阀4的行程；限位柱3的外壁与台阶孔之间设有密封用的环形密封圈。前述结构存在的问题是：1、限位塞上的台阶孔加工余量大，加工成本高；2、限位柱的外壁与台阶孔之间又要设置环形密封圈，有密封要求的台阶孔以及限位柱的环形密封圈安装段的加工精度较高，加工成本高；3、限位柱的外壁与台阶孔之间的环形密封圈一旦失效会造成流体泄漏；4、限位柱因存在与锥阀的撞击限位，为易损件，而限位柱体积较大，更换或修复的成本较高；5、由于限位柱占用了限位塞的轴心位置，拆卸时用于拉出限位塞的拆卸螺孔22只能设置在限位塞与压板相抵接一端的非轴心位置，即使为对称设置的多个，仍存在拉出时因用力不平衡造成限位塞楔紧导致拆卸困难的问题。

在解决目前结构存在的问题的过程中，也尝试过将限位柱与限位塞制造为一整体结构，但又造成整体结构限位塞经机加成型难度大的问题；特别是限位塞通常选择铸造成型，而限位柱为易损部位，铸件脆性大，一体铸造的限位柱部位就很难满足使用强度要求；整体结构限位塞的限位柱部位破坏后需整体更换，造成维护成本高的问题。

发明内容

针对现设计结构的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是如何提供一种往复泵排液锥阀限位机构，来避免上述问题，取得易加工，易装拆，密封性好，维护成本低的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：