[实用新型]用于石煤提钒工艺的矿浆振动筛

说明书

本实用新型提供一种用于石煤提钒工艺的矿浆振动筛，包括分别向两侧倾斜设置筛道的筛箱和固定安装在筛箱顶部的矿浆分配装置，矿浆分配装置包括水平布置的柱状壳体和变速箱，壳体内设置两个螺旋轴，两个螺旋轴的螺旋方向相反；两个螺旋轴均与变速箱连接，变速箱的输入轴连接电机，壳体与螺旋轴平行的两个侧壁底部均沿螺旋轴布置的方向开设有条状出料口。本实用新型将筛箱设置有两个筛道，并在两个筛道顶端安装矿浆分配装置，实现双向同时震动筛分，使得筛分效率提高一倍；两个螺旋轴可以实现分别向相反的方向输送矿浆，即分别向两个倾斜的筛道内均匀输送钒矿矿浆，这样实现了矿浆在条状出料口内的均匀出料。

技术领域

本实用新型涉及石煤提钒工艺设备技术领域，尤其涉及一种用于石煤提钒工艺的矿浆振动筛。

背景技术

钒：元素符号V，银白色金属，在元素周期表中属VB族，原子序数23，原子量50.9414，体心立方晶体,常见化合价为+5、+4、+3、+2。钒的熔点很高，常与铌、钽、钨、钼并称为难熔金属。有延展性，质坚硬，无磁性。具有耐盐酸和硫酸的本领，并且在耐气、耐盐、耐水腐蚀的性能要比大多数不锈钢好。于空气中不被氧化，可溶于氢氟酸、硝酸和王水。

石煤提钒，通常指以含钒碳质页岩、含钒煤矸石等为原料提取钒化合物的工业过程。我国的石煤提钒工业起步于70年代末期，此后经历了两次大的发展时期，即八十年代的初步发展期，以及2004年到现在的大发展期。石煤提钒工业经过三十年的发展，在钒行业已经具有较重要的地位，产量估计已经达到钒总产量的40％左右。在工业行业里，石煤提钒是个较年轻的行业，在工艺、设备方面仍然处于较落后的状况，仍然存在较大的技术和经济提升空间。

经过三十年的发展，石煤提钒工艺发展为两大工艺路线，即火法焙烧湿法浸出提钒工艺和湿法酸浸提钒工艺。火法焙烧湿法浸出提钒工艺，指的是矿石经过高温氧化焙烧，低价钒氧化转化为五价钒，再进行湿法浸出得到含钒液体实现矿石提钒的工艺过程；湿法酸浸提钒工艺，指的是含钒原矿直接进行酸浸，包括在较高浓度酸性条件下，甚至是加热加压、氧化剂存在的环境下，实现矿物中钒溶解得到含钒液体的工艺过程。

在两大石煤提钒工艺中，均需要将矿石进行粉碎，然后对钒进行提取，在提取了钒矿后还需要对矿浆进行震动分离，由于矿浆中矿粉粒径小，与溶液相容性高，采用传统的振动筛筛分效果差，尤其是在震动分离过程中，矿浆在震动筛上的分布不均匀，从而导致筛分不彻底、不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述背景技术中的不足，提供用于石煤提钒工艺的矿浆振动筛，以解决现有技术中，钒矿矿浆筛分不彻底、不均匀的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

用于石煤提钒工艺的矿浆振动筛，包括筛箱，所述筛箱包括分别向两侧倾斜的筛道，筛道两侧具有侧板，所述筛箱内倾斜的设置有筛网，筛网上具有筛孔，筛网底部横向设置有支撑轴，所述支撑轴固定连接在所述侧板上；所述侧板上水平伸出有多个支撑板，每个所述支撑板上固定安装震动电机，且每个支撑板底部固定连接有支撑腿；所述筛箱顶部还固定安装有矿浆分配装置；

所述矿浆分配装置包括柱状壳体和变速箱，其中：所述柱状壳体水平布置且顶部开口，所述壳体内沿轴向平行设置有两个螺旋轴，且两个螺旋轴的螺旋方向相反；所述变速箱包括一个主动齿轮和分别啮合在所述主动齿轮两侧的两个从动齿轮，两个所述从动齿轮的输出轴分别与所述两个螺旋轴连接，所述主动齿轮的输入轴连接电机，所述变速箱与所述壳体可拆卸式连接；所述壳体与所述螺旋轴平行的两个侧壁底部均沿螺旋轴布置的方向开设有条状出料口。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：