[实用新型]一种中药制粒装置

说明书

本实用新型公开了一种中药制粒装置，涉及中药加工设备领域，解决了现有小型制粒装置存在的挤压压力小、成型速度较慢的技术问题，其包括活动连接的混合半筒体和挤压半筒体，混合半筒体一端外部连接有旋转电机，旋转电机的输出端固定连接有转轴和螺旋叶片，挤压半筒体外壁上设置有外螺纹，挤压半筒体下方设置有宽齿轮，宽齿轮的齿轮与外螺纹啮合。制粒装置工作时，中药从混合半筒体方向往挤压半筒体传送；在挤压半筒体内，旋转的宽齿轮带动挤压半筒体做与螺旋叶片运动方向相反的自转，提高在挤压半筒体内部的中药的传送强度和中药在挤压半筒体远离旋转电机一侧的压力，进而提高中药的挤压压力和成型速度；本实用新型适合小型中药加工厂的生产使用。

技术领域

本实用新型涉及中药加工设备领域，更具体的是涉及一种中药制粒装置。

背景技术

与粉状中药相比，颗粒中药具有以下优点：a.提高中药消化率：在制粒过程中，由于水分、温度和压力的综合作用，使中药发生一些理化反应，使淀粉糊化，酶的活性增强，提高中药成分的吸收率。b.使有效成分均匀分布：配合中药是由多种原料根据营养需要和药剂比例配合而成，通过制粒使各种粉状原料成为一个整体，可防止成分密度差异导致分布不均，药剂效力不一致，由于颗粒中药在贮运和包装过程中可保持均一性，因此，可保障有效成分均匀。c.使得储存运输更为经济。经制粒一般会使粉剂的散装密度增加40％～100％。d.避免中药成分的自动分级。

颗粒制粒机是生产颗粒中药的关键设备，亦是中药厂中动力消耗量最大的设备之一，其能耗约占中药厂生产总耗能的30％以上，所以在设备选型时需要综合考虑。目前市面上主要以环模制粒机为主，其特点是产量大，出料均匀，料形好，质量稳定。但环模的模孔多，根据模孔的粗糙程度和数量，堵塞几率高；辊轮检修、更换麻烦；对于一般中药生产需求而言，成本也较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上诉问题，提供一种成本低、检修方便、挤压压力高、成型速度快的中药制粒装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种中药制粒装置，包括混合半筒体和挤压半筒体，所述混合半筒体和挤压半筒体通过连接装置活动连接，所述混合半筒体的另一端外部连接有旋转电机，旋转电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴上固定有螺旋叶片，所述挤压半筒体外壁上设置有外螺纹，所述挤压半筒体下方设置有宽齿轮，宽齿轮的齿轮与所述外螺纹啮合。制粒装置工作时，贯穿混合半筒体和挤压半筒体内部的转轴带动螺旋叶片旋转，螺旋叶片在旋转工程中对中药混合物进行搅拌混合和传输，中药混合物从混合半筒体方向往挤压半筒体传送；在挤压半筒体内，宽齿轮与挤压半筒体外壁的外螺纹啮合，旋转的宽齿轮带动挤压半筒体做与螺旋叶片运动方向相反的自转；由于在挤压半筒体部分，所述螺旋叶片与挤压半筒体本身做相反方向的相对转动，提高了在挤压半筒体内部的中药混合物的传送强度和中药混合物在挤压半筒体远离旋转电机一侧的压力，进而提高了中药混合物的挤压压力和成型速度，且由于挤压半筒体会发生自转，挤压半筒体外可设置固定的切刀，旋转的挤压半筒体生产的条形中药主动向切刀位置运动，从而自动成段，减少切刀的动力装置。

进一步地，为了使混合半筒体和挤压半筒体连接处的内径不变，所述混合半筒体与挤压半筒体活动连接的一端设置有凸环一，所述凸环一设置在混合半筒体的外壁上，所述挤压半筒体与混合半筒体活动连接的一端设置有凸环二，所述凸环二设置在挤压半筒体的外壁上。其实现方式为：利用连接装置从混合半筒体和挤压半筒体外壁上的凸环一、凸环二进行锚固，从而使混合半筒体和挤压半筒体的连接处可进行相对转动，且连接处的截面大小与其他位置一致，保障中药混合物的紧实度、湿度。