[实用新型]一种带铝活块的压铸模具

说明书

本实用新型公开了一种带铝活块的压铸模具，包括动模或静模（1），在所述动模或静模（1）上设置有产品成型腔（2），在所述产品成型腔（2）内设置有活块安装槽（3）；在所述动模或静模（1）上设置有活块制造腔（4）。本实用新型具有结构设计巧妙、制造使用方便的优点，采用它不但方便了新的活块的制造，而且还减少了工序、避免了在取出活块时固定高温的产品至烫伤的安全隐患、缩短压铸循环周期、提高产量、节省了产品成本人工成本，同时，还减少了活块取出的场地、减少了专用顶出工装。

技术领域

本实用新型涉及一种压铸模具，特别是一种带铝活块的压铸模具。

背景技术

在压铸模具对产品进行生产制造的过程中，由于某些产品结构限制，使得部分产品只能采用活块成型的方式得到压铸产品，而在产品成型取出后，活块从产品中进行取出一直是压铸行业中较为繁琐且效率低下的工作。

目前，活块与产品的分离一般采用人工敲击的方式进行。即在压铸产品从模具内取出后，将产品固定在一个简易工装上，采用人工敲击的方式将活块击松，再将活块从产品中取出，这样的方式虽然能够将活块与产品进行分离，但是仍存在诸多弊端：1.产品从模具中取出温度一般在300°左右，人工安装在固定支架上容易对操作工人烫伤，再敲击容易造成安全事故，有严重的安全隐患。2.在取出后，人工敲击时对工人的劳动强度大，尤其是夏天，同时还面对高温的产品，对工人的体力消耗非常大。3.产品取出后需要专人敲击活块，增加了工序。4.对活块敲击时容易将活块局部损坏。5.对取出活块的时限有很高的要求，由于产品从模具中取出后温度会迅速下降，如果迟迟未将活块取出，产品低于150度-200度后，活块就很难取出，需要将产品破坏才能再次取出活块。6.活块取出后利用的周期延长，导致每模的循环周期延长，直接影响产量。

对于条件比较好点的压铸生产厂，在使用带活块的模具时，制作一个专用的顶出工装，在产品从模具中取出后，将其固定在顶出工装内，启动顶出工装，取出活块，这种方式只是在人工敲击的方式上节省了工人敲打的一个环节，对于其他安全隐患、活块局部损坏、温度控制和循环周期问题同样存在，并且还导致了生产效率低下、产品成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种利用渣道进行铝活块制造以及无需取出产品型腔内活块的带铝活块的压铸模具。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，一种带铝活块的压铸模具，包括动模或静模，在所述动模或静模上设置有产品成型腔，在所述产品成型腔内设置有活块安装槽；在所述动模或静模上设置有活块制造腔。

其中，在所述动模或静模上设置有与产品成型腔连通的渣道，所述活块制造腔位于渣道上。

进一步，在所述渣道上设置有至少一个活块制造腔。

进一步，所述渣道至少两个，在所述每个渣道上设置有至少一个活块制造腔。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有结构设计巧妙、制造使用方便的优点，采用它不但方便了新的活块的制造，而且还减少了工序、避免了在取出活块时固定高温的产品至烫伤的安全隐患、缩短压铸循环周期、提高产量、节省了产品成本人工成本，同时，还减少了活块取出的场地、减少了专用顶出工装。

附图说明

本实用新型的附图说明如下：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，但本实用新型并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或替代，仍属于本实用新型权利要求所要求保护的范围。

实施例1：如图1所示，一种带铝活块的压铸模具，包括动模或静模1，在所述动模或静模1上设置有产品成型腔2，其特征是：在所述产品成型腔2内设置有活块安装槽3；在所述动模或静模1上设置有活块制造腔4。