[实用新型]一种新型粉末冶金模具有效
申请号: | 201820431635.0 | 申请日: | 2018-03-29 |
公开(公告)号: | CN208303874U | 公开(公告)日: | 2019-01-01 |
发明(设计)人: | 李赫;肖慧志;李沧威 | 申请(专利权)人: | 深圳市长盛迅兴精密组件有限公司 |
主分类号: | B22F1/00 | 分类号: | B22F1/00;B22F3/10 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 518000 广东省深圳市光明*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
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本实用新型提供了一种新型粉末冶金模具,包括自上而下依次设置的预烧系统、初烧系统、终烧系统;所述预烧系统包括自上而下依次设置的掺杂粉末预烧机构、混料机构、母基粉末预烧机构、混料机构;本实用新型的模具可以实现粉末冶金的特种烧结,各类粉末先各自进行预烧结,然后在特定温度下混合再烧结,避免各类粉末过早反应,有效防止不必要的杂质衍生物的产生,提高粉末冶金的质量;该模具还带有混料机构可实现自动化混料,粉末混合均匀度好,提高混合后粉末烧结的质量。
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域,特别是涉及一种新型粉末冶金模具。
背景技术
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料,经过成形和烧结,制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方,均属于粉末烧结技术,因此,一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点,它已成为解决新材料问题的钥匙,在新材料的发展中起着举足轻重的作用。
在粉末冶金技术中,粉末的混合烧结是非常重要的加工工艺,现有技术通常是先将各类粉末混合均匀后再将混合粉末放入模具中进行烧结,但这种做法存在混合粉末在烧结初期就进行反应的缺陷,并且反应过程中还伴随各类杂质衍生物的产生,大大影响了粉末最终烧结的质量。现有的模具没有混料功能,无法实现各类粉末先预烧结然后在特定温度下混合再烧结,无法满足人们的需求。因此,急需开发一种新型粉末冶金模具。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有的模具没有混料功能,无法进行特定温度下混合再烧结的问题,提供一种新型粉末冶金模具。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下:
提供一种新型粉末冶金模具,包括自上而下依次设置的预烧系统、初烧系统、终烧系统;
所述预烧系统包括自上而下依次设置的掺杂粉末预烧机构、混料机构、母基粉末预烧机构、混料机构;
所述掺杂粉末预烧机构包括掺杂粉末箱体、旋动板一、粉槽一、锁扣组一、栓钉一,所述掺杂粉末箱体内两侧分别设有两个旋动板一,所述旋动板一上设有粉槽一,所述两个粉槽一之间通过锁扣组一和插设在锁扣组一上的栓钉一连接;
所述混料机构包括混合箱体、转动轴、匀粉杆阵列,所述混合箱体内上部设有多个转动轴,混合箱体内下部设有匀粉杆阵列;
所述母基粉末预烧机构包括母基粉末箱体、旋动板二、粉槽二、锁扣组二、栓钉二,所述母基粉末箱体内两侧分别设有两个旋动板二,所述旋动板二上设有粉槽二,所述两个粉槽二之间通过锁扣组二和插设在锁扣组二上的栓钉二连接;
所述初烧系统包括初烧箱体、滑动通风门、滑槽一、限速板、滑槽二、开合板,所述初烧箱体设置在第二个混合箱体底部,所述初烧箱体两侧滑动设置有滑动通风门,初烧箱体底部两侧分别设有滑槽一,所述滑槽一上滑动设置有限速板,所述滑槽一下端设有滑槽二,所述滑槽二上滑动设置有开合板;
所述终烧系统包括漏斗架、终烧箱体、密封滑槽、密封门、气嘴接口,所述漏斗架设置在初烧箱体正下方,所述终烧箱体与漏斗架底部连通,所述终烧箱体上端设有密封滑槽,所述密封滑槽上滑动设置有密封门,终烧箱体两侧设有气嘴接口。
进一步地,所述掺杂粉末箱体外两侧下端设有插销架,混合箱体、母基粉末箱体外两侧上端设有销孔架,混合箱体、母基粉末箱体外两侧下端设有插销架,初烧箱体外两侧上端设有销孔架,插销架上设置有插销,销孔架上设有销孔,所述插销与销孔相互配套。
进一步地,所述转动轴上均匀设置有混料棒。
进一步地,所述匀粉杆阵列为三排,由上至下各排杆的直径依次降低,各排杆的疏密程度由密至疏,各排杆朝向为交叉垂直排布。
进一步地,所述旋动板二和旋动板一为水平朝向相互垂直设置。
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