[实用新型]一种真空炉用氩气循环冷却系统

说明书

本实用新型属于真空炉冷却设备技术领域，具体涉及一种真空炉用氩气循环冷却系统，包括氩气储气系统、氩气冷却系统和粉尘过滤系统，所述氩气储气系统连接真空炉的进气口，所述真空炉的出气口连接氩气冷却系统，所述粉尘过滤系统一端连接氩气冷却系统一端依次连接气体循环压缩系统和氩气吸附提纯系统，所述氩气吸附提纯系统另一端连接进气口，且氩气吸附提纯系统与进气口之间设有压力检测和流量控制装置。本实用新型具有适应性强、操作方便、能耗损失小、退火效果好、冷却效率高的特点，结构设计合理，使用方便，能够多角度旋转，充分满足了市场需求，值得大力推广及应用。

技术领域

本实用新型属于真空炉冷却设备技术领域，具体涉及一种真空炉用氩气循环冷却系统。

背景技术

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。退火可以将经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的金属材料发生再结晶，改善塑性和韧性，消除残余应力，使金属材料充分发挥其潜力，延长其使用寿命。

对于钛、锆、铪等稀有金属，他们在高温下性质活泼，易与碳、氧、氮、氢发生反应，所以这些材料的退火处理最好在真空环境中进行，以减少氧化和除氢，并降低残余应力。

真空退火炉设备主要由炉体、加热装置、传动系统、真空系统、冷却系统和电控系统组成。冷却系统的降温方式是利用水冷却的方式，使炉内以及真空泵降温。真空泵通过布置水管进行降温。炉体利用在外壳夹层缠绕着水管，达到使炉体降温的目的。循环冷却水系统在带走很多热量的同时，也增加了很多能耗。若去除外壳夹层水套，可以节省很多能耗，但是导致了炉体内材料或工件的冷却速度急速减慢，从而增加了时间成本，降低了真空退火炉的工作效率。因此，市场上急需一种能耗损失小、退火效果好、冷却效率高的退火工艺设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的能耗损失大，退火效果差，冷却效率低等问题，提供了一种能耗损失小、退火效果好、冷却效率高的真空炉用氩气循环冷却系统。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种真空炉用氩气循环冷却系统，包括氩气储气系统、氩气冷却系统和粉尘过滤系统，所述氩气储气系统连接真空炉的进气口，所述真空炉的出气口连接氩气冷却系统，所述粉尘过滤系统一端连接氩气冷却系统一端依次连接气体循环压缩系统和氩气吸附提纯系统，所述氩气吸附提纯系统另一端连接进气口，且氩气吸附提纯系统与进气口之间设有压力检测装置。

优选的，所述氩气冷却系统包括氩气冷却罐，所述氩气冷却罐外侧设有冷水机。

优选的，所述氩气冷却罐底部设有自动排水器。

优选的，所述粉尘过滤系统包括两个串联设置的过滤器，所述过滤器外壳采用304不锈钢，内部装有耐高温滤芯。

优选的，所述气体循环压缩系统包括两套并联设置的循环压缩机，且两个所述循环压缩机前后均设有控制阀。

优选的，两个所述循环压缩机之间还并联设有管道，所述管道上设有开关阀。

优选的，所述氩气吸附提纯系统内设有干燥装置。

优选的，所述氩气储气系统与真空炉之间设有充压阀，所述氩气储气系统与氩气吸附提纯系统之间设有补压阀，所述氩气吸附提纯系统与压力检测装置之间还设有流量控制器。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下有益效果：