[实用新型]一种自吸式气旋水幕帘漆雾处理装置

说明书

本实用新型提供一种自吸式气旋水幕帘漆雾处理装置，其特征在于包括外壳、进气口，循环水箱、挡水板、气旋入口、气混喉管、药剂添加口、回流水管、气旋出口、折流滤水板、固液气分离室、布气出口，所述本体分为上部、中部和下部，所述循环水箱、挡水板、进气口位于下部，所述气旋入口、气混喉管、药剂添加口、回流水管和气旋出口位于中部，本实用新型为一种漆雾去除效率高、运行费用少、便于操作的自吸式气旋水幕漆雾去除装置，通过气旋、水幕、虹吸效应和紊流相互作用，最后经固、液、气分离装置分离后达到较好的除漆雾的效果。本实用新型采取无泵的自吸式气旋水幕方式进行漆雾去除，避免了水泵堵塞的现象发生。

技术领域

本实用新型涉及环保领域，尤其涉及自吸式气旋水幕帘漆雾处理装置。

背景技术

传统的水幕帘是利用水泵将循环水箱中的水泵入水槽，由水槽中水满溢出沿导水钣形成水帘，将漆雾中较大颗粒的漆雾去除，它具有结构简单、生产能力大、体积小、投资省、操作维护简便、运转维护费用低等显著优点，广泛应用于在化工、石油、冶金、建材、矿业等行业。

漆雾去除作为工业生产上排放废气时的处理过程，要将废气中的漆雾漆滴进行去除，现有的漆雾去除装置包括有泵水幕帘、喷淋装置、漆雾棉过滤、填料过滤等方式。漆雾去除过程中用得最多的是有泵水幕帘，当喷漆废气从进气口进入有泵水幕帘时，水泵泵入水槽中的水沿槽边形成水幕，水幕的表面涨力将废气中的漆雾、漆滴带入水中将废气中的漆雾、漆滴去除。净化后的废气经固、液、气分离器分离后排出。但是现今的漆雾去除装置漆雾去除效率低、水泵容易堵塞。

实用新型内容

根据以上技术问题，本实用新型提供一种自吸式气旋水幕帘漆雾处理装置，其特征在于包括外壳、进气口，循环水箱、挡水板、气旋入口、气混喉管、药剂添加口、回流水管、气旋出口、折流滤水板、固液气分离室、布气出口，所述本体分为上部、中部和下部，所述循环水箱、挡水板、进气口位于下部，所述气旋入口、气混喉管、药剂添加口、回流水管和气旋出口位于中部，所述折流滤水板、固液气分离室和布气出口位于上部，所述外壳下侧开设有进气口，所述循环水箱设置在外壳下侧，所述进气口位于循环水箱上侧，所述循环水箱上侧为挡水板，所述挡水板上侧安装有气混喉管，所述气混喉管下侧为气旋入口，所述气旋入口一侧位于挡水板上侧，所述气混喉管两侧开设有药剂添加口，所述气混喉管上侧安装有回流水管，所述回流水管上侧为气旋出口，所述气旋出口上侧设置有折流滤水板，所述折流滤水板上侧为固液气分离室，所述固液气分离室上侧为布气出口，所述布气出口开设在外壳上部。

所述循环水箱、挡水板、气混喉管、回流水管、折流滤水板均通过焊接、螺纹连接固定在外壳内部，所述外壳前端开设有有进气口，所述气混喉管外侧设有溢水槽和泛流板，所述溢水槽位于回流水管下侧，所述溢水槽下侧设有泛流板，所述药剂添加口为述气混喉管形成时的折弯孔。所述固液气分离室由布气出口下侧和折流滤水板之间的空间形成。

所述循环水箱侧边设有加水口，所述加水口处安装有密封盖。

所述布气出口为四棱锥体。

所述布气出口为方锥柱形体。

所述气旋入口为方锥柱形腔体。

所述气混喉管为矩形直管。

所述气旋出口为倒方锥柱形。

本实用新型的有益效果为：本实用新型为一种漆雾去除效率高、运行费用少、便于操作的自吸式气旋水幕漆雾去除装置，通过气旋、水幕、虹吸效应和紊流相互作用，最后经固、液、气分离装置分离后达到较好的除漆雾的效果。本实用新型采取无泵的自吸式气旋水幕方式进行漆雾去除，避免了水泵堵塞的现象发生。

本实用新型的气混喉管两侧开设有药剂添加口，在循环过程中通过药剂添加口添加去黏剂，改变漆雾的粘附状况，使漆雾结成渣块，便于清理，增加了漆雾的去除效果。本申请的挡水板起到阻挡油污残渣作用，当水幕流到循环水箱时会有油污残渣，挡水板将这些油污挡在水箱外部便于后期收集清理。